【摘要】 本发明提供一种材料成形加工的设备, 由高频电 源、感应加热线圈、成形模、供料器、升降机、控制部分等组 成。其特征在于将颗粒或粉末状的原材料连续提供到成形模内, 用高频加热使材料在模内熔化, 并通过模与加热源的相对移动 使熔融区保持一定的范围, 使熔融和凝固在模内自下而上逐步 完成, 达到材料成形和加工的目的。其优点在于一次成形, 降低 成本和提高性能。 【专利类型】发明申请 【申请人】北京科技大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】100083北京市海淀区学院路30号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】海淀区 【申请号】CN98101891.2 【申请日】1998-05-26 【申请年份】1998 【公开公告号】CN1236684A 【公开公告日】1999-12-01 【公开公告年份】1999 【授权公告号】CN1086616C 【授权公告日】2002-06-26 【授权公告年份】2002.0 【IPC分类号】B22D23/06; B22D23/00 【发明人】贾成厂; 林涛; 郭志猛; 田宏波; 王俊华; 解子章 【主权项内容】1．一种增分熔融凝固加工技术的设备主要由六部分组成，第一部分是高频电源(1) 及感应线圈(6)，第二部分是供料设备，包括振动供料器(3)、螺旋供料器(5)和漏斗 (4)，第三部分由成形模(2)和支撑架组成，第四部分由升降台(7)及传动结构(8)组 成，第五部分是工作腔体(9)，第六部分是控制台(10)；高频感应电源及感应线圈提 供电力使成形模内的材料熔化，通过电源输出的调节和感应线圈的设计可以使成形 模内的材料熔融区域保持一个2～40mm范围的深度，有利于材料的组织和性能的控 制；同时，高频加热具有电磁搅拌作用，有利于材料的成分和组织的均匀化以及有 害不纯物的排出；供料设备采用螺旋供料或振动供料的形式从成形模的上方供料， 由于原材料是以颗粒或粉末的形式提供的，所以材料的成分配比能够容易地控制， 而且还可以连续变化，采用2～6台供料器分别供料，则可以实现对多种原材料的供 料速度及成份比例的控制，可以用于复合材料和梯度材料的开发和加工；成形模采 用陶瓷模或中空金属水冷模；升降台是使成形模相对于加热源移动的机构，采用带 式传动及涡轮蜗杆减速器传动，用直流电机带动升降台实现上下行程运动，由于成 形模相对于加热源向下移动，且上部不断地由供料器提供新的原材料，成形模内的 材料熔融区域可以保持上述适当的范围，整个模内材料的熔融和凝固则自下而上连 续进行，这样逐步进行的熔融和凝固可以防止或减轻成分和组织的偏析，而且具有 一定的定向凝固的效果，加上感应加热的电磁搅拌效果，有利于提高材料的性能； 将成形模置于密闭腔体之中，可以使材料的成形加工在真空或保护气氛下进行，加 上中空金属水冷模的使用，可以用于钛等活泼金属材料的开发和加工，即使是对于 一般的材料，也可以提高其性能。 【当前权利人】北京科技大学 【当前专利权人地址】北京市海淀区学院路30号 【统一社会信用代码】121000004000022245 【被引证次数】3.0 【被他引次数】3.0 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】3.0

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