【摘要】 本发明涉及弹簧制造技术领域，尤其涉及一种异型扭簧成型工艺，解决不能一次性成型的扭簧因多次加热成型或多道工序成型造成工序复杂、能耗大的问题，通过下料、独特的装置和工艺进行弧形前端成型、卷绕段成型等扭簧各结构要素的连续作业，避免了大规格扭簧多次加热、多工序成型带来的材质劣化、能耗大的缺陷，达到扭簧首尾端头成型精度高，生产效率高的目的。 【专利类型】发明授权 【申请人】杭州钱江弹簧有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】315300 浙江省杭州市经济技术开发区22号大街78号 【申请人地区】中国 【申请人城市】杭州市 【申请人区县】上城区 【申请号】CN201210000793.8 【申请日】2012-01-04 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102626761B 【公开公告日】2014-06-04 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102626761B 【授权公告日】2014-06-04 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B21F3/04; B21F23/00 【发明人】张涌森; 宋福章; 杨国红 【主权项内容】一种扭簧成型工艺，其特征在于具有以下步骤：(一)、下料，计算所需要制造的扭簧(91)的棒料长度；(二)、把扭簧棒料(9)加热至950～1050℃；(三)、上料，沿扭簧机输出轴垂直方向将扭簧棒料(9)的未端定位在尾定位装置(2)，扭簧棒料(9)的前端穿过卷绕装置(6)中设有的内孔定芯轴(603)的上方并搁置在前端摆动模(4)上；(四)、启动扭簧机，在卷绕装置(6)中的前端压模(602)和前端摆动模(4)的挤压下，使扭簧(91)的前端档杆(901)成型；前端摆动模(4)设有上下两支相互平行的转轴，上下两支相互平行的转轴通过两件侧架连接成一个框形体，下部的一支转轴上装有滚筒；(五)、前端摆动模(4)朝卷绕装置(6)相反的方向移开；(六)、扭簧机输出轴继续旋转，前端档杆(901)在前端压模(602)的推动下，以卷绕装置(6)中设有的内孔定芯轴(603)为旋转中心，使扭簧(91)的卷绕段(902)成型；(七)、成型后的扭簧(91)由退簧装置推出；(八)、当卷绕段(902)成型时，前端摆动模(4)朝卷绕装置(6)方向复位，进行下一次作业。 【当前权利人】钱江弹簧(杭州)有限公司 【当前专利权人地址】浙江省杭州市杭州经济技术开发区22号大街78号 【专利权人类型】有限责任公司(中外合资) 【引证次数】2.0 【他引次数】2.0 【家族引证次数】7.0 【家族被引证次数】8

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