【摘要】 本发明提供一种1050合金CTP版基材，以质量百分比表示，成份含有铁Fe0.28～0.32％、硅Si0.08～0.12％、钛Ti≤0.03％、铜Cu≤0.02％、锰Mn≤0.02％、镁Mg≤0.02％、锌Zn≤0.02％、钒V≤0.02％、余量为Al。本发明还提供该种1050合金CTP版基材的制备方法，采用压电式板型控制技术、采用常温高速多道次轧制技术、采用炉外Al-5Ti-B丝匹配超声波晶粒细化技术和连续铸轧工艺，获得具有大量均匀细小的晶粒、晶界二相化合物弥散分布的原始铸轧组织，平直的板型质量和变形均匀的加工组织。 【专利类型】发明授权 【申请人】浙江中金铝业有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】315331 浙江省慈溪市龙山镇慈东滨海区方讼线408号 【申请人地区】中国 【申请人城市】宁波市 【申请人区县】慈溪市 【申请号】CN201210323439.9 【申请日】2012-09-03 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102912192B 【公开公告日】2014-11-26 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102912192B 【授权公告日】2014-11-26 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C21/00; C22C1/02; C22C1/06; C22B9/05; C22B9/02; B21B1/46; B21B1/22; B21B1/40; C21D8/02; C22F1/04 【发明人】丁戎江 【主权项内容】1.一种1050合金CTP版基材的制备方法，以质量百分比表示，成份含有铁Fe0.28～0.32％、硅Si0.08～0.12％、钛Ti≤0.03％、铜Cu≤0.02％、锰Mn≤0.02％、镁Mg≤0.02％、锌Zn≤0.02％、钒V≤0.02％、余量为Al，其具体生产过程如下：a、熔炼将炉料加热熔化，得到铝合金熔体，温度达到730～750℃时进行搅拌、扒渣、取样分析、成份调整、搅拌、取样分析，成份合格后氮气喷粉精炼、扒渣、调整温度；b、精炼将铝合金熔体转注至静置炉静置10分钟后进行精炼，精炼时间20～25min，之后静置炉内每隔2小时精炼1次；c、晶粒细化铝合金熔体进入除气箱，在除气箱中加入Al-5Ti-B丝晶粒细化剂进行晶粒细化，加入量为1～2kg/吨铝；d、在线除气除渣在除气箱用高纯氮气精炼除气；e、过滤经过滤箱进行过滤除渣；f、晶粒细化将超声波探头放入敞口式前箱，超声波通过铸轧嘴顶部导入铝熔体中对晶粒进行细化，频率为20±0.5kHz，功率为200～800W；g、连续铸轧通过铸轧机将液态金属铝合金熔体铸轧成6.0～8.0mm板带式铸轧坯料；h、冷粗中轧将铸轧坯料连续3个道次轧制到1.6～2.0mm，放置24小时以上进行低温恢复，然后连续2个道次高速轧制到0.7～0.9mm，放置24小时以上进行低温恢复，再连续2个道次高速轧制到0.35～0.40mm，放置24小时以上进行低温恢复，重卷机切边；i、冷精轧将切边后的0.35～0.40mm制品轧制到0.14～0.27mm成品厚度；j、矫直拉弯矫直机对轧制成品进行消除内应力的拉伸和弯曲矫直，对表面进行清洗，剪切成用户要求的卷重；k、检验对矫直和清洗后的产品进行检验。 【当前权利人】浙江中金铝业有限公司 【当前专利权人地址】浙江省慈溪市龙山镇慈东滨海区方讼线408号 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】9133028267472446XP 【引证次数】4.0 【他引次数】4.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】25

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