【摘要】 本发明公开了一种吹塑模具的气动夹料装置，包括主气缸(1)、夹钳气缸(11)、基座(2)、联板(3)、边框(4)、夹板(5)、夹钳(6)。本发明采用工作时，主气缸推动夹板向前移动，同时，二只夹钳气缸分别推动位于上下二只夹板之间的二只夹钳以转枢为中心张角90°向前伸出夹板的前侧面，将挤塑机挤出的吹气筒料箍住；随着模具合模，夹钳气缸抵住箍住吹气筒料的夹钳，保压同步向夹板内缩回由夹板将吹气筒料夹紧封闭成节；主气缸抵住夹紧吹气筒料的夹板保压同步后退的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高、强度大、废料多的问题与不足，通过受控气动使吹塑模具的夹料自动化，达到了提高效率、降低成本、减轻工作强度、减少冷废料头的目的。 【专利类型】发明授权 【申请人】宁波方正汽车模具有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】315609 浙江省宁海县塔山工业园区七星北路28号 【申请人地区】中国 【申请人城市】宁波市 【申请人区县】宁海县 【申请号】CN201210070680.5 【申请日】2012-03-06 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102601980B 【公开公告日】2014-08-27 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102601980B 【授权公告日】2014-08-27 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B29C49/14 【发明人】张修恩; 方永杰 【主权项内容】数据由整理 。一种吹塑模具的气动夹料装置，其特征在于：包括主气缸(1)、夹钳气缸(11)、基座(2)、联板(3)、边框(4)、夹板(5)、夹钳(6)，所述的主气缸(1)和夹钳气缸(11)为由气缸体与活塞杆构成的气压伸缩执行元件，其中，主气缸(1)用于驱动联板(3)，夹钳气缸(11)用于驱动夹钳(6)；所述的基座(2)为底部设有凸缘台阶的长条矩形块状的钢质构件，基座(2)的上部台阶设有贯穿前后侧面的三个相互平行的圆形通孔，其中，左右二个通孔为导柱(31)的导孔，中心的通孔为穿过主气缸(1)的活塞杆的通道；所述导孔设有配合导柱(31)的铜质的导套；所述的联板(3)为前部为短矩形、后部为长矩形的凸字形的板块状钢质构件，联板(3)为前部称为凸台部，联板(3)的后侧面设有向后凸出的三根相互平行的圆柱，其中，左右二根圆柱为导柱(31)，中心的圆柱为连杆(32)；所述导柱(31)和连杆(32)的间距与基座(2)的所述导孔和所述通道的孔距对应；所述的边框(4)为长条块状的钢质构件，边框(4)的一个长边侧面设有T形的长条形的导轨(41)，边框(4)设有的所述导轨(41)的侧面称为外侧面，与所述外侧面相对的侧面称为内侧面；所述导轨(41)上滑动设有用于连接吹塑模具用途的、钢质矩形块状的模具滑槽(01)；所述的夹板(5)为矩形板块状的钢质构件，夹板(5)的前部中心设有由装有转轴的圆孔构成的转枢(51)；所述的夹钳(6)为二边呈半圆形的长圆形板块状的钢质构件，夹钳(6)的一边半圆的中心设有圆形的通孔，此边称为转孔部；与转孔部相对的另一边称为钳口部，夹钳(6)的前侧面均布设有圆形的侧气孔(61)，所述钳口部的圆弧形侧面设有圆柱直齿齿轮形的齿牙；夹钳(6)的后侧面设有吸气接口(62)，所述吸气接口(62)与所述侧气孔(61)通过设在夹钳(6)内部的孔道相通；夹钳(6)的钳口部的后边设有转动连接转销(63)的圆形通孔，称为转销孔；所述转销(63)为圆柱杆形的钢质销子；二只边框(4)的所述内侧面相对，二只边框(4)的前部分别位于上下二只夹板(5)之间的左右二边，且与上下二只夹板(5)固定连接；联板(3)的所述凸台部位于上下二只夹板(5)之间的中心后边，且与上下二只夹板(5)固定连接；二只夹钳(6)位于上下二只夹板(5)之间的前边，二只夹钳(6)的转孔部相互可转动上下叠合且通过所述转枢(51)与夹板(5)转动连接，二只夹钳(6)的所述钳口部通过所述转销孔、转销(63)经连接块与夹钳气缸(11)的活塞杆连接，二只夹钳气缸(11)的气缸体分别固定连接在左右二只边框(4)的内侧面的后部；基座(2)位于联板3的后方，主气缸(1)位于基座(2)的后方，联板(3)的所述导柱(31)、连杆(32)分别对应穿过基座(2)的所述导孔和所述通道，连杆(32)与主气缸(1)的活塞杆固定连接；所述前、后的方向为，主气缸(1)的活塞杆伸出的方向为前，反之为后。 【当前权利人】宁波方正汽车模具股份有限公司 【当前专利权人地址】浙江省宁波市宁海县梅林街道三省中路1号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91330226758875089J 【引证次数】6.0 【自引次数】1.0 【他引次数】5.0 【家族引证次数】6.0 【家族被引证次数】3

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