【摘要】 本发明提供了一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺，属于涂装工艺技术领域。它解决了现有的技术中存在的阀门涂装质量比较差等技术问题。其工艺包括如下步骤：步骤一、涂装前预处理；步骤二、涂底漆；步骤三、重涂底漆；步骤四、底漆涂装质量检测；步骤五、涂中间漆；步骤六、重涂中间漆；步骤七、中间漆涂装质量检测；步骤八、涂面漆；步骤九、重涂面漆；步骤十、面漆涂装质量检测。本防腐涂装工艺步骤细致，涂装质量比较好，比较均匀，附着牢固。本工艺在涂装前对工件进行多个步骤的预处理，使得涂装的质量提高。 【专利类型】发明授权 【申请人】浙江坤博机械制造有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】314300 浙江省嘉兴市海盐县秦山街道许油车村 【申请人地区】中国 【申请人城市】嘉兴市 【申请人区县】海盐县 【申请号】CN201210134029.X 【申请日】2012-04-28 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102658258B 【公开公告日】2014-06-04 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102658258B 【授权公告日】2014-06-04 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B05D1/38 【发明人】厉全明; 吕建初; 罗鑫磊 【主权项内容】一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺，阀门工件包括铸件和钢板件，其工艺包括如下步骤：步骤一、涂装前预处理：对铸件进行修磨、精抛丸、吹干净表面粉尘，对钢板件进行倒角、去毛刺、精抛丸、清洗油污、用砂轮将精加工面打磨毛糙、吹干净表面粉尘；步骤二、涂底漆：在铸件精抛丸后2小时内对其涂底漆，在钢板件砂轮打磨后2小时内对其涂底漆，将底漆和固化剂、稀释剂配合搅拌，在搅拌后2小时内对铸件和钢板件进行涂装；步骤三、重涂底漆：在铸件首次涂底漆后6～24小时内重涂，对铸件刷漆1～2道，在钢板件首次涂底漆后12～48小时内重涂，对铸件刷漆1～2道；步骤四、底漆涂装质量检测：对底漆形成的漆膜进行厚度检测，对底漆外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测；步骤五、涂中间漆：对铸件和钢板件进行涂中间漆；步骤六、重涂中间漆：在铸件和钢板件首次涂中间漆后12～60小时内重涂，刷漆1～2道；步骤七、中间漆涂装质量检测：对中间漆形成的漆膜进行厚度检测，对中间漆外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测；步骤八、涂面漆：对铸件和钢板件涂面漆；步骤九、重涂面漆：在铸件和钢板件首次涂面漆后8～45小时内重涂，刷漆1～2道；步骤十、面漆涂装质量检测；对面漆形成的漆膜进行厚度检测，对面漆外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测；所述步骤三中，铸件在5～10月份时重涂底漆间隔在6～8小时内，在11～次年4月时重涂底漆间隔在12～24小时内；钢板件在5～10月份时重涂底漆间隔在12～24小时内，在11～次年4月时重涂底漆间隔在24～48小时内；所述步骤六中，中间漆在5～10月份时重涂间隔在12～24小时内，在11～次年4月时重涂间隔在30～60小时内；所述步骤九中，面漆在5～10月份时重涂间隔在8～10小时内，在11～次年4月时重涂间隔在20～45小时内；上述步骤中的工件吊运工具只能使用软布带，且该软布带表面保持干净，喷漆时喷枪离工件的距离控制在35～45cm，均匀移动；所述的步骤四、步骤七、步骤十中的目测内容包括有无气泡、缺口和挂流堆积。 【当前权利人】浙江坤博精工科技股份有限公司 【当前专利权人地址】浙江省嘉兴市海盐县秦山街道许油车村 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】913304246691918812 【引证次数】2.0 【他引次数】2.0 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】1

未经允许不得转载：http://www.zhongzhencnc.com/1791292217.html