【摘要】 本发明涉及一种压铸机液压油缸的铸造方法，其特征在于：对油缸铸件顶部采用小冒口补缩的方法，从而对上中心孔周围的厚断面进行补缩，且在下中心孔内壁从上至下至少设置有3层冷铁环绕层，最上层的冷铁环绕层上端面与上中心孔的下端面的距离为5~10mm，相邻两层冷铁环绕层之间的间距为10~20mm，每层冷铁环绕层包括3~5块在圆周方向上均匀分布的冷铁，同一层冷铁环绕层内的相邻两块冷铁之间的间隔为10~20mm，上述冷铁的径向厚度为下中心孔外壁厚度的0.75~0.85倍。本发明能减少油缸内孔外壁铸造疏松缩孔的缺陷。 微信 【专利类型】发明授权 【申请人】浙江坤博机械制造有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】314303 浙江省嘉兴市海盐县秦山街道许油东村 【申请人地区】中国 【申请人城市】嘉兴市 【申请人区县】海盐县 【申请号】CN201210129726.6 【申请日】2012-04-28 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102672111B 【公开公告日】2014-07-09 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102672111B 【授权公告日】2014-07-09 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B22C9/24; B22C9/08 【发明人】金克纪; 赵二华; 朱乾锋; 沈国飞 【主权项内容】一种压铸机液压油缸的铸造方法，其油缸铸件模具内贯通设置有中心孔，该中心孔分为两段，靠近油缸铸件模具顶部的为上中心孔，靠近油缸铸件模具底部的为下中心孔，上中心孔孔径小于下中心孔孔径，其特征在于：采用上述油缸铸件模具浇注油缸铸件，对油缸铸件顶部采用小冒口补缩的方法，从而对上中心孔周围的厚断面进行补缩，且在下中心孔内壁从上至下至少设置有3层冷铁环绕层，最上层的冷铁环绕层上端面与上中心孔的下端面的距离为5~10mm，相邻两层冷铁环绕层之间的间距为10~20mm，每层冷铁环绕层包括3~5块在圆周方向上均匀分布的冷铁，同一层冷铁环绕层内的相邻两块冷铁之间的间隔为10~20mm，上述冷铁的径向厚度为下中心孔外壁厚度的0.75~0.85倍。 ： 【当前权利人】浙江坤博精工科技股份有限公司 【当前专利权人地址】浙江省嘉兴市海盐县秦山街道许油车村 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】913304246691918812 【引证次数】7.0 【他引次数】7.0 【家族引证次数】8.0

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