【摘要】 一种绵羊服装毛革的铬鞣液循环鞣制工艺，包括下述步骤：回湿→甩干→剪毛→主浸水→去肉→脱脂→浸酸→软化→去酸→软化→浸酸→鞣制→湿磨→复鞣→中和→加脂→复鞣→染毛→染板，本发明能有效减少六价铬的形成，不需要铬废液的絮凝，通过对铬鞣液利用后含铬量的测试，在下次循环利用时补充相应铬粉，即可实现铬鞣废液的多次循环利用，达到毛革行业鞣制的清洁化生产；本发明不仅可以保证铬资源的封闭式无排放利用，大大减少对环境的污染，有效降低废水的排放，节约企业治污以及生产成本，而且所生产的毛革与常规铬鞣的毛革质量一致，收缩温度达到100℃以上，革身手感柔软、丰满、富有弹性、颜色鲜艳，毛色纯白、对染毛与染板毫无影响。 【专利类型】发明授权 【申请人】浙江中辉皮草有限公司; 陕西科技大学; 四川德赛尔化工实业有限公司 【申请人类型】企业,学校 【申请人地址】314500 浙江省嘉兴市桐乡市 【申请人地区】中国 【申请人城市】嘉兴市 【申请人区县】桐乡市 【申请号】CN201210009504.0 【申请日】2012-01-13 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102586505B 【公开公告日】2014-04-23 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102586505B 【授权公告日】2014-04-23 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C14C3/02; C14C3/06; C14C3/28; C14C1/08; C14C1/06; C14C1/04; C14C1/00 【发明人】王学川; 李飞虎; 马建标; 沈跃庭; 王耀先; 胡建中; 强涛涛; 丁学斌 【主权项内容】一种绵羊服装毛革的铬鞣液循环鞣制工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，回湿：将绵羊皮在剪毛前用浓度40-80g/L的食盐溶液在30-35℃下将皮张回潮，水与毛皮的质量比为20-30，浸泡时间2-4h；步骤二，甩干；步骤三，剪毛；步骤四，主浸水：将剪毛后的绵羊皮浸泡，浸泡液中水与毛皮的质量比为10-20，浸泡液以水量计，其中防腐剂0.5-1.5g/L、食盐10-25g/L、渗透剂0.5-1.0g/L，温度20-30℃，浸泡过夜，时间为12-24h；步骤五，去肉；步骤六，脱脂：脱脂液中水与毛皮的质量比为10-20，脱脂液以水量计，其中纯碱0.5-1.5g/L、脱脂剂2-5g/L、渗透剂0.5-1.5g/L，温度35-40℃，浸泡时间20-60min；步骤七，浸酸：浸酸液中水与毛皮的质量比为5-15，浸酸液以水量计，其中食盐浓度为30-40g/L，调节温度至30-40℃，渗透10-30min后加入甲酸3-8g/L，浸酸液pH为2.5-4.0，浸酸时间1-4h; 步骤八，软化：在浸酸液中加入酸性软化酶构成软化液，软化液中酸性软化酶的浓度为1.0-2.0g/L，软化时间5-10h；步骤九，去酸：在软化液中加入小苏打配置去酸液，去酸液中小苏打浓度为5-10g/L，控制温度在25-35℃，调节pH为6.0-6.5，进行去酸，去酸时间0.5-2h；步骤十，二次软化：在去酸液中加入中性软化酶1.0-2.0g/L，软化2-3h后静置过夜，时间为12-24h；步骤十一，二次浸酸：在二次软化后的溶液中加入甲酸配置二次浸酸液，二次浸酸液中甲酸浓度为5-10g/L，调节pH在2.5以下，浸酸时间1-4h；步骤十二，第一批次鞣制：将二次浸酸后的第一批次绵羊皮控水后置于转鼓中鞣制，鞣液中食盐浓度为50-80g/L、油脂分散剂浓度0.1-2.0g/L、硫酸浓度0.1-1.0g/L、B=33%标准铬粉浓度为20g/L、铬交联剂浓度为1-5g/L，调节pH至2.0-3.5，温度为30-35℃，转动2-10h后静置过夜，时间为14-22h, 静置后加入自动提碱剂至0.1-2.0g/L，调节pH至3.5-4.5，转动5-10h后将皮取出，静置控水, 取少量废液测定其中铬含量，折合成铬粉含量以备下次鞣制时计量标准用, 向铬鞣液中补充水分、食盐与铬粉，使鞣液保持最初鞣液的状态后加入硫酸浓度为0.1-1.0g/L，调节pH至2.0-3.0，陈化12-24h后进行下一次鞣制；步骤十三，后续批次鞣制：将二次浸酸后的后续批次绵羊皮控水后置于前一批次鞣制后的废液中，加入与前一批次鞣制所用相同量的油脂分散剂、铬交联剂，补充B=33%标准铬粉至20g/L，加入硫酸0.1-1.0g/L，调节pH至2.0-3.5，温度为30-35，℃转动与第一批次鞣制所用相同时间后静置过夜，时间为14-22h，静置后加入自动提碱剂0.1-2.0g/L，调节pH至3.5-4.5，转动5-10h后将皮取出，静置控水，取少量废液测定其中铬含量，折合成铬粉含量以备下次鞣制时计量标准用，向鞣液中补充水分、食盐与铬粉，使鞣液保持最初鞣液的状态后加入硫酸使硫酸浓度为0.1-1.0g/L，调节pH至2.0-3.0，陈化过夜后进行下一次鞣制，依次类推进行循环利用；步骤十四，湿磨：鞣制后使用湿磨机对坯革的肉面进行湿磨，至肉面均匀一致；步骤十五，复鞣：将湿磨后的坯革置于划槽中复鞣，复鞣液中水与毛皮的质量比为5-15，复鞣液以水量计，其中甲酸浓度为0.1-1.0g/L、铬铝鞣剂浓度为4g/L、加脂剂浓度为1-5ml/L、含铬鞣剂浓度为5g/L、铬交联剂浓度为0.1-1.0g/L、铬固定剂浓度为1-5g/L，温度控制在35-40℃，调节pH至3.0-3.5，复鞣2-8h后加入自动提碱剂0.1-1.0g/L，调节pH至3.5-4.0，提碱结束划动5-10h后静置14-19h；步骤十六，中和：中和液中水与毛皮的质量比为10-20，中和液以水量计，其中甲酸钠浓度为0.1-2.0g/L、小苏打浓度为0.1-1.0g/L，温度控制在40-50℃，划动1-3h；步骤十七，加脂：加脂液中水与毛皮的质量比为10-20，加脂液以水量计，其中加脂剂浓度为5-50ml/L，温度55-65℃；步骤十八，复鞣：将初步整理后的毛革再次复鞣，复鞣液中水与毛皮的质量比为5-15，复鞣液以水量计，其中甲酸浓度为0.1-1.0g/L、铬铝鞣剂浓度为4g/L、加脂剂浓度为1-5ml/L、含铬鞣剂浓度为5g/L、铬交联剂浓度为0.1-1.0g/L、铬固定剂浓度为1-5g/L，温度控制在35-40℃，调节pH至3.0-3.5，复鞣2-8h后加入自动提碱剂0.1-1.0g/L，调节pH至3.5-4.0，提碱结束划动5-10h后静置过夜，时间为14-19h；步骤十九，染毛：将复鞣液排净，对复鞣后的毛革进行染毛，染毛液中水与毛皮的质量比为10-20，染毛液以水量计，其中甲酸浓度为0.1-1.0g/L、染毛染料浓度为0.1-1.0g/L、食盐浓度为5-10g/L，温度为60-80℃，划动2-7h，静置过夜，时间为17-22h；步骤二十，染板：将染毛液排净，对染毛后的毛革进行染板，染板液中水与毛皮的质量比为10-20，染板液以水量计，其中甲酸浓度为0.1-1.0g/L、染板染料浓度为0.1-1.0g/L、食盐浓度为5-10g/L，温度为20-30℃，划动2-7h，静置过夜。 【当前权利人】浙江中辉皮草有限公司; 陕西科技大学; 四川德赛尔化工实业有限公司 【当前专利权人地址】浙江省嘉兴市桐乡市; 陕西省西安市未央区大学园; 四川省德阳市旌阳区天元镇歇月村 【专利权人类型】有限责任公司(台港澳与境内合资); 公立 【统一社会信用代码】913304007458303753; 12610000435630669J 【引证次数】5.0 【被引证次数】2 【他引次数】5.0 【被他引次数】2.0 【家族引证次数】8.0 【家族被引证次数】28

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