【摘要】 本发明涉及电熔锆刚玉工字砖模具的制作方法，有效解决成品率低，浪费材料等问题，其解决的技术方案是，该模具包括主体砂模、砂模上盖、浇铸冒口和排气冒口，砂模上盖置于主体砂模上方，浇铸冒口和排气冒口置于砂模上盖上的浇铸口和排气口正上方，主体砂模置于底板的上平面上，砂模上盖和浇铸冒口、排气冒口为水玻璃砂作原料制成；所述主体砂模，先制作与工字砖一样的空心木型模具，再往空心木型模具中填充满压实的树脂砂，自硬干燥成型，去除木型模具，本发明利用树脂砂自硬干燥的特点，整体制作主体砂模，减少片型拼组带来的尺寸偏差，提高工作效率，减少材料料费，提高成品率，对砂模上盖和冒口采用水玻璃砂制作，降低成本。 【专利类型】发明授权 【申请人】郑州远东耐火材料有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】452383 河南省郑州市新密市大隗镇五里堡工业区 【申请人地区】中国 【申请人城市】郑州市 【申请人区县】新密市 【申请号】CN201210290953.7 【申请日】2012-08-16 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102806595B 【公开公告日】2014-07-09 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102806595B 【授权公告日】2014-07-09 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B28B7/34; C04B28/26; C04B26/10 【发明人】龙沾卫; 宁本荣 【主权项内容】一种电熔锆刚玉工字砖模具的制作方法，其特征在于，所述模具包括主体砂模、砂模上盖、浇铸冒口和排气冒口，砂模上盖置于主体砂模上方，浇铸冒口和排气冒口置于砂模上盖上的浇铸口和排气口正上方，主体砂模置于底板的上平面上，砂模上盖和浇铸冒口、排气冒口为水玻璃砂作原料制成；主体砂模为树脂砂作原料制成；所述主体砂模制作时，先制作与工字砖一样的空心木型模具，再往空心木型模具中填充满压实的树脂砂，自硬干燥成型后，去除木型模具即可；砂模上盖、浇注冒口、排气冒口，除材料外，均由常规方法制作；所述的水玻璃砂是由重量比的：80~100目的细硅砂︰粒径为3~5mm的粗硅砂︰水玻璃=35~40︰50~55︰8~10，混合均匀后，装入木型模具，压制后在300℃温度下烘干成型；所述树脂砂是由按重量比的：40-70目硅砂︰呋喃树脂︰固化剂=100︰1.35-1.5︰0.6-0.9，混合均匀组成，使用时，装入模具，压实后，静置干燥12-24小时，自硬成型；所述的固化剂为磺酸固化剂；所述的水玻璃波美度大于41，模数3.1—3.4，密度1.368—1.394g/ml。 【当前权利人】郑州远东耐火材料有限公司 【当前专利权人地址】河南省郑州市新密市大隗镇五里堡工业区 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91410183706524834R 【引证次数】4.0 【自引次数】2.0 【他引次数】2.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】4

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