【摘要】 本发明涉及一种大厚度高层建筑用结构钢板，同时还涉及了一种该钢板的生产方法。该钢板由以下重量百分含量的组分熔炼而成：C：0.16%～0.19%，Si≤0.55%，Mn：1.40%～1.55%，P≤0.012%，S≤0.003%，TAl(总铝)：0.020%～0.050%，Nb：0.020%～0.030%，V：0.035%～0.050%，Ni：≤0.30%，Cr：≤0.30%，Ti：≤0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板的生产方法包括：冶炼→精炼→连铸→堆垛→加热→轧制→堆垛缓冷→探伤→正火处理→成品钢板。本发明钢板牌号为Q390GJC/Z35，钢板的交货状态为正火，采用330mm×2400mm断面规格连铸坯成材，成品钢板的最大厚度为120mm，满足JB/T4730.3-2005探伤标准中Ⅱ级的要求；本发明钢板具有连铸坯成材、较大厚度、较高的强度、韧性，以及抗层状撕裂性能良好等特点，适合于制造高层建筑用结构件。 【专利类型】发明授权 【申请人】舞阳钢铁有限责任公司; 河北钢铁集团有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】462500 河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段 【申请人地区】中国 【申请人城市】平顶山市 【申请人区县】舞钢市 【申请号】CN201210387699.2 【申请日】2012-10-12 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102912221B 【公开公告日】2014-05-21 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102912221B 【授权公告日】2014-05-21 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C38/12; C22C33/04; C21D8/02 【发明人】韦明; 赵文忠; 李红文; 王亚琪; 刘丹; 胡丽周 【主权项内容】一种大厚度高层建筑用结构钢板，其特征在于，所述的钢板是由以下重量百分比的组分熔炼而成：C：0.16%～0.19%，Si≤0.55%，Mn：1.40%～1.55%，P≤0.012%，S≤0.003%，TAl(总铝)：0.020%～0.050%，Nb：0.020%～0.030%，V：0.035%～0.050%，Ni：≤0.30%，Cr：≤0.30%，Ti：≤0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质；其制备方法包括以下步骤：(1)冶炼：按重量百分含量取各组分制成钢水，先将钢水送入电炉冶炼，出钢时避免见渣，然后送入LF炉精炼并调整成分，精炼总时间≥50min，白渣保持时间≥25min，确保造渣良好，石灰用量≥15kg/t，过程及扒渣[Al]≥0.015%，当温度达到或超过1560±10℃时，将钢水转入真空脱气炉(VD炉)真空处理；(2)连铸：将冶炼后的钢水在330mm×2400mm断面规格连铸机上浇铸，二冷总比水量为0.35kg/t，采用从上到下逐步递减的方式，水量分配在从连铸机二冷区第1扇形段到第16扇形段上，采用轻压下，在钢水凝固末端即固相率0.75～0.85的位置对连铸坯实施0.7～0.8mm的附加压下量, 在连铸机第4扇形段进口和出口各安装一对搅拌辊，对连铸坯进行辊式电磁搅拌，搅拌电流450A～480A，频率5HZ～6HZ，得到连铸坯；(3)堆垛：将从铸机下线的高温连铸坯快速堆垛，垛高1.5～3m，堆垛需整齐，堆垛时间≥48h，然后利用火焰进行表面清理；(4)加热：将清理后的铸坯装入连续加热炉，钢坯在加热段加热温度≤1260℃，其中加热Ⅰ段温度不低于1000℃，加热Ⅱ段温度不低于1200℃，均热段温度1200～1260℃不允许某段烧咀全关，总加热时间≥10min/cm；(5)轧制：采用II型控轧，第I阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为930～1180℃，单道次压下率6%～19%，轧制钢板厚度为180mm，第II阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度850～900℃，终轧温度820～880℃，累计压下率不少于33.33%；(6)堆垛缓冷：将轧制后的钢板及时下线堆垛冷却，钢板表面温度≥450℃，堆垛总时间≥72h；(7)探伤：将堆垛后的钢板按照JB/T4730.3-2005探伤标准中Ⅱ级的要求进行逐块探伤；(8)正火处理：对探伤合格的钢板进行正火，正火温度910±10℃、保温时间≥2min/mm，正火后水冷加速冷却，得到大厚度高层建筑用结构钢板。 【当前权利人】舞阳钢铁有限责任公司; 河北钢铁集团有限公司 【当前专利权人地址】河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段; 河北省石家庄市裕华西路40号 【专利权人类型】有限责任公司; 有限责任公司(国有独资) 【统一社会信用代码】91410481706575279U; 【引证次数】3.0 【他引次数】3.0 【家族引证次数】22.0 【家族被引证次数】21

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