【摘要】 本发明涉及一种氯化铵分解生产氨和高浓度氯化钙的方法, 它包括以下步骤：将含钙碱性物质、氯化铵和水按照配比加入带有加热和搅拌装置的反应器中，升温进行化学分解反应，使氯化铵分解释放出氨气，溶液经过热过滤器进行过滤除去固体杂质，然后进入冷却成形器进行冷却和成形，得到高浓度或固体的氯化钙。本发明与现有的工业上制碱生产中蒸氨过程相比，具有反应物浓度高，溶液中游离氨容易释放，反应易彻底的特点，因此过程能耗低得多，排放废液大幅度减少，可实现制碱过程的可持续发展。 【专利类型】发明授权 【申请人】河北科技大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】050018 河北省石家庄市裕华东路70号 【申请人地区】中国 【申请人城市】石家庄市 【申请人区县】裕华区 【申请号】CN201210325698.5 【申请日】2012-09-05 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102838132B 【公开公告日】2014-12-17 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102838132B 【授权公告日】2014-12-17 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C01C1/02; C01F11/28 【发明人】刘润静; 胡永其; 刘玉敏; 张振忠; 赵晓凤; 张振昌; 李锐 【主权项内容】一种氯化铵分解生产氨和高浓度氯化钙的方法, 其特征是，它包括以下步骤：将含钙碱性物质、氯化铵和水按照配比加入到带有加热和搅拌装置的反应器(1)中，升温进行化学分解反应，使氯化铵分解释放出氨气，溶液经过热过滤器(2)进行过滤除去固体杂质，然后进入冷却成形器(3)进行冷却和成形，得到高浓度或固体的氯化钙；所述含钙碱性物质与氯化铵的摩尔比为1.0 : 1.8～1.0 : 2.5；含钙碱性物质与水的摩尔比为1.0 : 2.0～1.0 : 5.0；所述的反应器(1)包括卧式外筒体(9)、旋转转动的内搅拌器(10)、加料口(11)、加水口(12)、出氨口(13)和液体出料口(14)；其中卧式外筒体(9)由一个带有外加热套(15)双层套管焊接而成；所述加料口(11)和加水口(12)在卧式外筒体(9)的前上部，并与外筒体内壁相接；所述出氨口(13)在卧式外筒体(9)的后上部，并与外筒体内壁相接；所述液体出料口(14)在卧式外筒体(9)的后下部，并与外筒体内壁相接；所述外加热套(15)的上部接有蒸汽进口管(20)，外加热套(15)的另一侧下部接有冷凝水出口管(21)；所述内搅拌器(10)由中轴(16)、搅拌桨叶(17)和刮板(18)构成；搅拌桨叶(17)焊接在中轴(16)上，刮板(18)焊接在搅拌桨叶(17)的末端，刮板(18)与外筒体(9)的内壁间距为2-3mm；所述内搅拌器(10)的中轴(16)穿过外筒体端面的中心位置，并通过动密封与外筒体(9)的端面相连；所述内搅拌器(10)通过皮带轮(19)与电机相连，以带动内搅拌器旋转实现反应器内物料的均匀搅拌和反应。。 【当前权利人】河北科技大学 【当前专利权人地址】河北省石家庄市裕华东路70号 【统一社会信用代码】12130000401707832T 【引证次数】5.0 【自引次数】1.0 【他引次数】4.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】3

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