【摘要】 本发明公开了一种用酸性蚀刻废液生产易溶性氧化铜的工艺，其步骤在于：酸性蚀刻废液电解生成铜；用氨水-CO2体系溶解电解生成的阴极铜形成铜-氨溶液；铜-氨液进行负压蒸氨形成碱式碳酸铜；生成的碱式碳酸铜煅烧生成氧化铜。本发明工艺具有生产成本低，工艺简单，生产过程对环境污染少，生产出的氧化铜杂质含量低，活性高，在电镀液中易溶解。 【专利类型】发明授权 【申请人】昆山市千灯三废净化有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】215341 江苏省苏州市昆山市千灯镇何家浜路9号 【申请人地区】中国 【申请人城市】苏州市 【申请人区县】昆山市 【申请号】CN201210235602.6 【申请日】2012-07-09 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102730742B 【公开公告日】2014-06-04 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102730742B 【授权公告日】2014-06-04 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C01G3/02; C23F1/46; C25C1/12 【发明人】庄永; 薛克艳; 邹鸿图; 金梁云; 姚明辉 【主权项内容】1.一种用酸性蚀刻废液生产易溶性氧化铜的工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：(1)在线收集酸性蚀刻废液，将收集到的酸性蚀刻废液用微米过滤器去除酸性蚀刻废液中的细微不溶性颗粒；酸性蚀刻废液的铜浓度为10～1200mg/L，微米过滤器的孔径在5～15μm之间；(2)将过滤之后的酸性蚀刻废液通入膜电解槽中进行离子膜电解；(3)将膜电解槽阴极区产生的电解还原铜与溶液的混合物进行固液分离，一部分液体重新进入电解槽，用于辅助调节酸性蚀刻再生液的密度，从而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位及密度恢复如初；(4)固液分离之后的阴极铜用氨水浸泡，浸泡过程中通入压缩空气和CO2；铜的氨水浸泡温度为30～70℃， NH3与Cu的物质的量之比不低于4：1；(5)将氨浸生成的铜氨溶液过滤，过滤之后得到的铜氨溶液的浓度为75～100 g/L；(6)将过滤之后的铜氨溶液进行蒸氨，用水吸收蒸氨过程中挥发出来的氨气重新生成氨水；蒸氨过程采用负压蒸氨，蒸氨过程中的真空度控制在0.04～0.09MPa，蒸氨温度控制在55～80℃，蒸氨时间不超过12小时；(7)将蒸氨得到的碱式碳酸铜进行离心后用纯水洗涤两次；(8)将离心之后得到的碱式碳酸铜在80～150℃进行烘干；(9)烘干之后的碱式碳酸铜进行煅烧，煅烧温度为250～800℃；(10)将生成的氧化铜进行破碎、筛分，筛分之后的合格产品进行真空包装。 【当前权利人】昆山市千灯三废净化有限公司 【当前专利权人地址】江苏省苏州市昆山市千灯镇何家浜路9号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91320583762827004C 【引证次数】25.0 【被引证次数】3 【自引次数】2.0 【他引次数】23.0 【被他引次数】3.0 【家族引证次数】26.0 【家族被引证次数】26

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