【摘要】 一种丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂和烯烃单体投入打浆机中快速搅拌，再加入按重量份数称取的引发剂、阻聚剂和氢氧化钙，继续搅拌，然后转入捏合机中捏合，接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料、氢化的丁苯橡胶、红磷阻燃剂和脱模剂，继续捏合，最后加入按重量份数称取的增强纤维，进而捏合，得到丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料。具有强度高、收缩低、韧性好和阻燃性能优异的特点，经过测试，弯曲强度大于85MPa, 冲击强度大于37KJ/m2，收缩率小于0.25%，垂直燃烧(UL-94-V-03mm)V-0。 【专利类型】发明授权 【申请人】常熟市亚美模特儿衣架有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】215551 江苏省苏州市常熟市尚湖镇练塘常兴村 【申请人地区】中国 【申请人城市】苏州市 【申请人区县】常熟市 【申请号】CN201210300545.5 【申请日】2012-08-22 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102993383B 【公开公告日】2014-08-27 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102993383B 【授权公告日】2014-08-27 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C08F283/01; C08K13/06; C08K3/22; C08K3/26; C08K3/02; C08K7/14; C08L25/06; C08L15/00 【发明人】朱雪忠 【主权项内容】1.一种丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂84~88份、低收缩添加剂52~56.6份和烯烃单体7～10份投入打浆机中快速搅拌2-4min，再加入按重量份数称取的引发剂0.6~ 0.9份、阻聚剂0.009~0.012份和氢氧化钙0.16~0.2份，继续搅拌15-25min，然后转入捏合机中捏合5-7min，接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料220~300份、氢化的丁苯橡胶8.5～12.6份、红磷阻燃剂15 ~20份和脱模剂2.6~3.2份，继续捏合70-80min，最后加入按重量份数称取的增强纤维61~70份，进而捏合8-10min，得到丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料，所述的不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂；所述的低收缩添加剂为固含量为42~43%的聚苯乙烯型低收缩添加剂，所述的烯烃单体为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；所述的引发剂为过氧化苯甲酰，所述的阻聚剂为对苯醌；所述的氢氧化钙为超细粉末状的氢氧化钙，所述的填料为碳酸钙，所述的氢化的丁苯橡胶为饱和的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶，所述的红磷阻燃剂为表面用三聚氰胺树脂处理的微胶囊化红磷阻燃剂，所述的脱模剂为硬脂酸钙，所述的增强纤维为长度为3mm的无碱玻璃纤维。 1.一种丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂84~88份、低收缩添加剂52~56.6份和烯烃单体7～10份投入打浆机中快速搅拌2-4min，再加入按重量份数称取的引发剂0.6~ 0.9份、阻聚剂0.009~0.012份和氢氧化钙0.16~0.2份，继续搅拌15-25min，然后转入捏合机中捏合5-7min，接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料220~300份、氢化的丁苯橡胶8.5～12.6份、红磷阻燃剂15 ~20份和脱模剂2.6~3.2份，继续捏合70-80min，最后加入按重量份数称取的增强纤维61~70份，进而捏合8-10min，得到丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料，所述的不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂；所述的低收缩添加剂为固含量为42~43%的聚苯乙烯型低收缩添加剂，所述的烯烃单体为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；所述的引发剂为过氧化苯甲酰，所述的阻聚剂为对苯醌；所述的氢氧化钙为超细粉末状的氢氧化钙，所述的填料为碳酸钙，所述的氢化的丁苯橡胶为饱和的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶，所述的红磷阻燃剂为表面用三聚氰胺树脂处理的微胶囊化红磷阻燃剂，所述的脱模剂为硬脂酸钙，所述的增强纤维为长度为3mm的无碱玻璃纤维。 ： 【当前权利人】深圳市峰源化工有限公司 【当前专利权人地址】广东省深圳市宝安区西乡街道西乡大道与新湖路交汇处魅力时代花园1栋A座1417 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】913205817337713717 【家族引证次数】2.0

未经允许不得转载：http://www.zhongzhencnc.com/1790592946.html