【摘要】 本发明公开了一种一体加工医疗轮椅用高精度转向体及其加工方法，该转向体包括前叉、轴承座、轴心、轴承和螺母，轴心贯穿前叉与轴承座并通过前叉下表面和轴承座上表面上的两个螺母固定，四个轴承相对轴心对称分布于轴承座上，其中前叉和轴承座通过挤压一体成型，使得前叉与轴承座的相对位置固定，该高精度转向体不会因装配问题而形成间隙导致前进过程偏移方向；该转向体经设计、挤压、半成品锯切、成品锯切、淬火、人工时效、粗铣加工、镗孔加工、钻孔加工、精铣加工、阳极加工等环节加工而成，此加工工艺可提升医疗轮椅的转向精度，提升了效率，降低了成本。 【专利类型】发明授权 【申请人】明达铝业科技(太仓)有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】215412 江苏省苏州市太仓市陆渡镇郑和东路338号 【申请人地区】中国 【申请人城市】苏州市 【申请人区县】太仓市 【申请号】CN201210315088.7 【申请日】2012-08-30 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102813581B 【公开公告日】2014-12-24 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102813581B 【授权公告日】2014-12-24 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】A61G5/10; B23P15/00 【发明人】鄭博文 【主权项内容】一种一体加工医疗轮椅用高精度转向体，包括前叉(1)、轴承座(2)、螺母(3)、轴承(4)和轴心(5)，轴心(5)贯穿前叉(1)与轴承座(2)并通过前叉(1)下表面和轴承座(2)上表面上的两个螺母(3)固定，四个轴承(4)相对轴心(5)对称分布于轴承座(2)上，其特征在于：所述的前叉(1)和轴承座(2)为一体加工成型的整体；其中，上述一体加工医疗轮椅用高精度转向体的加工方法，包括以下步骤：a、设计：根据前叉的外形尺寸设计出截面；b、挤压：挤压温度460～510℃，挤压速度2.0～6.0mm/s，风冷；c、半成品锯切：依据设定的半成品长度锯切；d、成品锯切：根据加工产品的外形，由CAD图档抓出锯切角度，完成锯切；e、淬火：将产品中空部份向上摆放于葫蝶笼中，放入淬火炉520～530℃加热，恒温3小时后快速转移到冷却液中冷却，冷却速度300℃/分钟；f、人工时效：将产品放进时效炉，185℃升温2小时，恒温6小时时效处理；g、粗铣加工：2次进刀，10mm进刀量，进给量F0.2，主轴转速S1200铣削外形；h、镗孔加工：3次进刀，8mm进刀量，进给量F0.2，主轴转速S1200加工轴承孔；i、钻孔加工：2次进刀，8.2mm进刀量，进给量F200，主轴转速S1500；j、精铣加工：2次进刀，4mm进刀量，进给量F500，主轴转速S2400；k、阳极加工：将产品先后经脱脂、水洗、碱洗、水洗、中和、腐蚀、水洗、电解、水洗、封孔、水洗和烤干处理。 【当前权利人】明达铝业科技(太仓)有限公司 【当前专利权人地址】江苏省苏州市太仓市陆渡镇郑和东路338号 【专利权人类型】外商投资企业 【统一社会信用代码】913205857206896782 【引证次数】6.0 【自引次数】1.0 【他引次数】5.0 【家族引证次数】7.0 【家族被引证次数】1

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