【摘要】 本发明提供了一种注塑模具的试模工艺，通过对试模工艺中部分工艺参数进行比对分析，从而适应性的调整试模工艺，进而获取完整的试模工艺所需要的所有工艺参数，取代了现有的试模工艺中依靠人工经验判断来决定试模工艺，提高了试模工艺的准确性，降低了试模&修模次数及对应的试模&修模成本。 【专利类型】发明申请 【申请人】苏州星诺奇传动科技有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】215000 江苏省苏州市苏州工业园区科智路1号中新工业坊E2栋厂房 【申请人地区】中国 【申请人城市】苏州市 【申请人区县】吴中区 【申请号】CN201210248664.0 【申请日】2012-07-18 【申请年份】2012 【公开公告号】CN103575554A 【公开公告日】2014-02-12 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN103575554B 【授权公告日】2016-01-06 【授权公告年份】2016.0 【IPC分类号】G01M99/00 【发明人】李郎明; 叶茂 【主权项内容】1.一种注塑模具的试模工艺，其特征在于，所述注塑模具的试模工艺包括：S10. 提供注塑机、及夹持于所述注塑机合模系统中的注塑模具，所述注塑机包括对所述注塑模具内部注入熔融塑胶的螺杆，完成试模前设备检测；S20. 将喷嘴设定多级的熔融塑胶注塑速度，依据每级注塑速度对注塑模具进行注塑，记录每级注塑速度所对应的各个注塑峰值压力以及注塑时间，以注塑时间为横轴，注塑峰值压力为纵轴建立直角坐标系，于所述直角坐标系中标定与多级注塑速度相对应的多个数据点，将该多个数据点连接成曲线，在曲线上多个数据点处分别作切线，获取其中切线斜率大于零的数值的最小的数据点所对应的注塑速度以作为合理注塑速度；S30.所述喷嘴对注塑模具内进行多次注塑，每次注塑所得临时产品都占最终产品的质量比相同，获取多次注塑所得临时产品的质量值，获取其中最小质量值与最大质量值的质量差值，获得所述质量差值占最大质量值的第一质量百分比，判断所述第一质量百分比是否小于第一阈值，若是，继续后续步骤；若否，调整对应注塑模具的浇口以修正所述第一质量百分比；S40.对所述注塑模具设定多级的保压压力，在每级保压压力下对注塑模具进行多次注塑，并获取该保压压力下所获得临时产品的质量平均值，以保压压力为横轴，以临时产品质量的平均值作为纵轴建立直角坐标系，于所述直角坐标系中标定与多级保压压力相对应的多个数据点，将该多个数据点连接成曲线，在曲线上多个数据点处分别作切线，获取其中切线斜率为零的数据点中最小的保压压力为确定保压压力；S50.对所述注塑模具设定特定的保压压力，分别记录保压时间从1秒至N秒的时间范围内以1秒为间隔的各个时间点的所得到的临时产品质量，以保压时间为横轴，以临时产品质量的平均值作为纵轴建立直角坐标系，于所述直角坐标系中标定与所有各个时间点相对应的多个数据点，将该多个数据点连接成曲线，在曲线上多个数据点处分别作切线，获取其中切线斜率为零的数据点中最小的保压时间为基准保压时间，所述确定保压时间为该基准保压时间加一秒。 【当前权利人】肇庆星诺奇传动科技有限公司 【当前专利权人地址】广东省肇庆市肇庆高新区兴隆三街4号金龙包装有限公司厂房一 【专利权人类型】有限责任公司 【引证次数】8.0 【被引证次数】11 【他引次数】8.0 【被他引次数】11.0 【家族引证次数】8.0 【家族被引证次数】11

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