【摘要】 一种测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，采用钢化玻璃标准片、EVA、四氟布和待测镀膜钢化玻璃四种材料，通过用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值和用待测钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定和计算，得出待测镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率的增幅。本发明通过简单易操作的方法，通过测定玻璃样品、“玻璃样品/EVA”层压固化件样品的透光曲线，确定出“玻璃样品/EVA”层压固化件样品在不同波长的透过百分比然后计算各波长处的和值，通过积分方式计算出镀膜钢化玻璃样品较钢化玻璃的功率增长幅度，它具有低成本、快速、准确的特点，能大幅度降低检测选定镀膜玻璃的测定成本。 【专利类型】发明授权 【申请人】常州亿晶光电科技有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】213200 江苏省常州市金坛市尧塘镇金武路18号 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】金坛区 【申请号】CN201110456715.4 【申请日】2012-01-31 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102565009B 【公开公告日】2014-04-16 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102565009B 【授权公告日】2014-04-16 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】G01N21/59 【发明人】安全长 【主权项内容】1.一种测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，包括如下步骤： (一)用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定，步骤如下： 步骤一，选取钢化玻璃标准片，用去离子水、无水乙醇清洗钢化玻璃标准片，并吹干； 步骤二，将每块钢化玻璃标准片标记出5块区域，分别测出5块区域的透光曲线，若5块区域的透光曲线近似吻合，则取5块区域透光曲线的平均为该钢化玻璃标准片的透光曲线，否则弃之另选该类样品，获得合格钢化玻璃标准片3片； 步骤三，采用“钢化玻璃标准片+EVA+四氟布”叠合方式，然后按EVA的合适工艺进行层压固化； 步骤四，测“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件的透光曲线，并测绘出“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数 步骤五，将“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数 与实验用电池片在相同波长处的量子效率 相乘，得 步骤六，以波长值为横坐标，以各波长处对应的 值为纵坐标，用软件作图，对所得曲线进行积分，得到白钢化玻璃标准片所制电池组件的最大功率相对值； (二)用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定，步骤如下： 步骤一，选取待测镀膜钢化玻璃片，用去离子水、无水乙醇清洗待测镀膜钢化玻璃片，并吹干； 步骤二，将每块镀膜钢化玻璃片标记出5块区域，分别测出5块区域的透光曲线，若5块区域的透光曲线近似吻合，则取5块区域透光曲线的平均为镀膜钢化玻璃片的透光曲线，否则弃之另选，获得合格镀膜钢化玻璃片3片； 步骤三，采用“镀膜钢化玻璃片+EVA+四氟布”叠合方式，然后按EVA的合适工艺进行层压固化； 步骤四，测“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件的透光曲线，并测绘出“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数 步骤五，将“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数 与实验用电池片在相同波长处的量子效率 相乘，得 步骤六，以波长值为横坐标，以各波长处对应的 值为纵坐标，用软件作图，对所得曲线进行积分，得到由镀膜钢化玻璃片所制电池组件的最大功率相对值； (三)待测镀膜钢化玻璃耐电池组件最大功率增幅的计算 计算镀膜钢化玻璃所制组件最大功率的增幅，采用如下计算公式： 【当前权利人】常州亿晶光电科技有限公司 【当前专利权人地址】江苏省常州市金坛区尧塘镇金武路18号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91320413748721887W 【引证次数】1.0 【他引次数】1.0 【家族引证次数】1.0

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