【摘要】 本发明公开了一种高速冷轧辊的制造方法，通过提高含碳量并且适度地降低镍的含量，在制造过程中通过三次回火进行处理，以此得到耐磨性更高的冷轧辊，其中冷轧辊的化学成分为：2.25-2.55％的碳、3.8-4.2％的铬、0.08-0.1％的硅、0.2-0.4％的锰、2.88-3.22％的钼、0.06-0.08％的镍、0.1-0.15％的铜、8.5-9％的钒、不大于0.06％的硫、余量为铁。 该数据由<>整理 【专利类型】发明授权 【申请人】江苏金源锻造股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】213376 江苏省溧阳市平陵西路1008号 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】溧阳市 【申请号】CN201210213969.8 【申请日】2012-06-27 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102699313B 【公开公告日】2014-04-16 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102699313B 【授权公告日】2014-04-16 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B22D19/16; B22D27/02; C21D9/38; C21D1/18 【发明人】葛艳明; 袁志伟; 李明; 许英明 【主权项内容】一种高速冷轧辊的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：在电炉内加入钢材，并将电炉升温至1600至1650摄氏度，使得钢材熔化成钢水，所述钢水的化学成分(重量％)为：2.25-2.55％的碳、3.8-4.2％的铬、0.08-0.1％的硅、0.2-0.4％的锰、2.88-3.22％的钼、0.06-0.08％的镍、0.1-0.15％的铜、8.5-9％的钒、不大于0.06％的硫、余量为铁；步骤2：采用灰铸铁或球墨铸铁作为芯部，在立式或卧式离心机中将步骤1中得到的钢水浇注到芯部，从而形成以灰铸铁或球墨铸铁为芯部的轧辊外层；步骤3：将步骤2中浇注完成的轧辊冷却凝固，待轧辊温度小于100摄氏度时，对凝固的轧辊进行机械粗加工处理；步骤4：将步骤3中机械粗加工处理后的轧辊进行淬火热处理，淬火热处理采用电炉加热，加热至温度1050至1100摄氏度，并保持该温度2至3个小时，随后对轧辊进行喷雾冷却；步骤5：对淬火完毕的轧辊进行三次回火处理，其中第一次回火处理是在电炉中对轧辊进行加热，加热至温度560摄氏度后，保持该温度3小时；第二次回火处理是在同样的温度下，保持该温度2小时，第三次回火处理是将电炉中的温度保持在500摄氏度，并保持该温度3小时；步骤6；对三次回火处理完毕的轧辊进行机械精加工，从而得到高耐磨性的高速冷轧辊。 微信 【当前权利人】江苏金源高端装备股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省常州市溧阳市中关村大道8号 【专利权人类型】股份有限公司(非上市) 【被引证次数】2 【被他引次数】2.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】4

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