【摘要】 本发明涉及无缝钢管生产技术领域，特指一种提高无缝钢管穿孔顶头使用寿命的方法。将高能微弧合金化技术引入到穿孔顶头表面涂层的制备技术中，首先采用热压烧结法制成稀土金属钇改性的碳化铬电极，然后在氩气保护下采用高能微弧合金化设备在穿孔顶头上沉积碳化铬涂层，控制涂层制备过程中的氩气流量和设备输出电压、频率、功率及沉积时间，从而实现在顶头表面制备出性能优异的对涂层，提高穿孔顶头的使用寿命。 【专利类型】发明授权 【申请人】常州大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】213164 江苏省常州市武进区滆湖路1号 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】武进区 【申请号】CN201210028400.4 【申请日】2012-02-09 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102534604B 【公开公告日】2014-04-09 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102534604B 【授权公告日】2014-04-09 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C23C24/10; B22F3/16 【发明人】潘太军; 张保; 薛文龙; 陈德贵 【主权项内容】1.一种提高无缝钢管穿孔顶头使用寿命的方法，其特征在于：首先采用热压烧结法制成稀土金属钇改性的碳化铬电极，然后在氩气保护下采用高能微弧合金化设备，控制涂层制备过程中的氩气流量和设备输出电压、频率、功率及沉积时间在穿孔顶头上沉积碳化铬涂层，从而提高穿孔顶头的使用寿命；具体步骤如下：步骤1：制备涂层电极：采用碳化铬半烧结体电极，碳化铬半烧结体电极的制备方法如下：首先选用高纯超细碳化铬粉末作原料，以NiCr和Mo作为粘结金属相，并加入纳米级Y作添加剂，各组分按质量百分比计如下：高纯超细碳化铬粉末 72%~75%；NiCr和Mo的混合物 24%~27%，其中Mo占混合物质量的0.5%~1%；纳米级Y2O3 0.5%~2%；混合料经湿式球磨，真空干燥，N2气流中过筛，在5MPa高压下压制成形，风干后，在1300℃温度下烧结、保温10h得到；步骤2：穿孔顶头表面涂层的制备，在无缝钢管穿孔顶头表面采用高能微弧合金化设备沉积碳化铬涂层：选用步骤1制备好的碳化铬半烧结体电极作为阳极的自耗电极，调节设备输出功率500-3000W，电压40-150V，频率300-2000Hz，沉积时选用的保护性氩气的流量可控10-60ml/s，为防止涂层与基体粘接在一起，自耗电极能自旋转动，转速在30-400转/秒，控制沉积时间3-10分钟，实现对在顶头表面制备的涂层厚度达到10-30um。。 【当前权利人】南通东湖国际旅行社有限公司 【统一社会信用代码】12320000466007300P 【引证次数】5.0 【被引证次数】2 【他引次数】5.0 【被他引次数】2.0 【家族引证次数】6.0 【家族被引证次数】13

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