【摘要】本发明公开了一种阻燃橡胶鞋底的制作工艺,依次包括:配料,所述配料是指将各种原材料按比例混合均匀;注塑成型,所述注塑成型是指将混合均匀的原料在注塑模具中注塑成型;修边,所述修边是指剪去鞋底边缘的多余边;还包括在修边后的鞋底表面涂抹粘接
【摘要】 本发明公开了一种电缆双出模具,包括模套和模芯,其要点是:模套与模芯分前后同轴依次设置在橡胶挤出机的相应部件上,模芯的前部相应部分位于模套的模芯孔中,且模套与模芯的相应部位之间形成绝缘包覆材料流道。模套的左挤出孔的轴线与右挤出孔的轴线所在的平面与模芯的左导线孔的轴线与右导线孔的轴线所在的平面重合。模芯的2个导线孔轴线之间的距离D大于模套的2个挤出孔轴线之间的距离d0.2至0.8毫米。 【专利类型】发明授权 【申请人】常州船用电缆有限责任公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】213004 江苏省常州市天宁开发区北塘河东路8号 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】天宁区 【申请号】CN201210586662.2 【申请日】2012-12-30 【申请年份】2012 【公开公告号】CN103021581B 【公开公告日】2014-12-10 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN103021581B 【授权公告日】2014-12-10 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】H01B13/14 【发明人】高骏; 陆海建; 杨西迎; 秦宏涛 【主权项内容】一种电缆双出模具,包括模套(5)和模芯(6),其特征在于:模套(5)整体呈圆柱形;模套(5)包括主体部(51)和挤出孔部(52);主体部(51)设有贯穿其前后的中央通孔(51-1);中央通孔(51-1)包括同轴设置的位于后部的模芯孔段(51-1-1)和位于前部的安装孔段(51-1-2);模芯孔段(51-1-1)呈前小后大的圆台形孔;主体部(51)的前部沿其周向等间隔角度设置有2至6个开口向前的插接孔(51-2);挤出孔部(52)固定设置在主体部(51)的中央通孔(51-1)的安装孔段(51-1-2)中;挤出孔部(52)设有开口向后的模芯头孔(52-3),模芯头孔(52-3)的后端口的直径与主体部(51)的模芯孔段(51-1-1)的前端口的孔径相对应;模芯头孔(52-3)由后向前呈径向缩小设置;模芯头孔(52-3)与主体部(51)的模芯孔段(51-1-1)共同构成模套(5)的模芯孔(53);挤出孔部(52)的中部沿左右依次设有形状结构相同的贯穿其前后的2个挤出孔(52-1),2个挤出孔(52-1)按其所处的左右位置的不同分为左挤出孔(52-1a)和右挤出孔(52-1b);各挤出孔(52-1)的后端口分别与模芯头孔(52-3)的前端口相应部位平滑连接;2个挤出孔(52-1)以经过模套(5)的轴线的铅垂设置的平面左右对称设置;2个挤出孔(52-1)轴线之间的距离比挤出孔(52-1)的孔径大0.1至0.3毫米;挤出孔部(52)中部设有水平连通2个挤出孔(52-1)的贯穿挤出孔部(52)前后的连接缝(52-2),且连接缝(52-2)以2个挤出孔(52-1)的轴线所在的平面为对称面;连接缝(52-2)上下向的距离为0.1至0.3毫米;模芯(6)的后部呈圆柱状,且设有外螺纹(61);模芯(6)的前部基本呈后大前小的锥状,且前端头的形状与模芯头孔(52-3)的相应部位的形状相对应;模芯(6)设有开口向后的导向孔(62);模芯(6)前端中部沿左右依次设有形状结构相同的贯穿其前后的2个导线孔(63);2个导线孔(63)按其所处的左右位置的不同分为左导线孔(63a)和右导线孔(63b);2个导线孔(63)的后端口分别与导向孔(62)的前端口相应部位平滑连接;2个导线孔(63)轴线之间的距离D比2个挤出孔(52-1)轴线之间的距离d大0.2至0.8毫米;模套(5)与模芯(6)分前后同轴依次设置在橡胶挤出机的相应部件上,模芯(6)的前部相应部分位于模套(5)的模芯孔(53)中,且模套(5)与模芯(6)的相应部位之间形成绝缘包覆材料流道(7);模套(5)的左挤出孔(52-1a)的轴线与右挤出孔(52-1b)的轴线所在的平面与模芯(6)的左导线孔(63a)的轴线与右导线孔(63b)的轴线所在的平面重合。 【当前权利人】常州船用电缆有限责任公司; 江苏中利集团股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省常州市天宁开发区北塘河东路8号; 江苏省苏州市常熟东南经济开发区 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91320400720667997T 【引证次数】9.0 【自引次数】1.0 【他引次数】8.0 【家族引证次数】9.0 【家族被引证次数】4
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