【摘要】 一种将不同含量的二氯甲烷废水进行高纯回收与能量集成的工艺，其工艺流程图如图1所示，它是将不同含量的二氯甲烷废水进行三次精馏，三次分相除去水，最终得到纯度为99.95%的二氯甲烷。在工艺过程中充分利用塔釜出料的余热，预热被蒸馏物，能量得到充分的利用。本工艺几乎可适应于所有二氯甲烷废水需要高纯度回收的场合。 【专利类型】发明申请 【申请人】南京大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】210093 江苏省南京市汉口路22号 【申请人地区】中国 【申请人城市】南京市 【申请人区县】鼓楼区 【申请号】CN201010588709.X 【申请日】2010-12-15 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102126917A 【公开公告日】2011-07-20 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN102126917B 【授权公告日】2013-04-10 【授权公告年份】2013.0 【IPC分类号】C07C19/03; C07C17/383; C02F1/04 【发明人】张志炳; 彭璟; 周政; 孟为民; 王宝荣; 杨高东 【主权项内容】1.一种将不同含量的二氯甲烷废水进行高纯回收与能量集成的工艺，其特征是它主要包括以下步骤： 步骤1. 将含二氯甲烷0.5~80%(wt)、含其它可溶解盐类或固形物0.1~5%(wt)的废水溶液从储罐A( G-01)中通过管道1输送到换热器A( H-01)加热至30~50℃，加热介质为精馏塔A (T-01)塔釜出料，然后将该加热介质送至生化处理； 步骤2. 精馏塔A (T-01)的操作压力为常压，塔釜采用蒸汽加热，精馏塔A (T-01)塔顶蒸汽经过换热后的冷凝液进入分相器A (S-01)；在分相器A (S-01)中，浓水相在上部为轻相，浓二氯甲烷有机相在下部为重相, 轻相回流入塔，重相则被采出，得到含二氯甲烷约85%的含水混合物，它被送入另一个含85%的二氯甲烷废水储罐B (G-02)中混合，并再送入下一道工序加工, 精馏塔A (T-01)的塔顶温度为80~95℃，塔釜温度为100~103℃，塔釜排出的是去除二氯甲烷的仅含盐类残渣(或含其它固形物)的废水； 步骤3. 从储罐B (G-02)中将含二氯甲烷85%、水15%的混合物通过管道8输送到换热器C (H-03)中换热，加热介质为精馏塔B (T-02)塔釜的出料, 然后再将该混合物输送到换热器B (H-02)与精馏塔A (T-01)塔釜出料换热，将其进一步预热至80~90℃后，从精馏塔B (T-02)的进料口进入塔内，进一步精馏提纯； 步骤4. 精馏塔B (T-02)操作压力为常压，塔釜采用蒸汽加热，精馏塔B (T-02)的塔底排出的水几乎不含二氯甲烷，而其塔顶蒸汽相则经换热后变为冷凝液，进入分相器B (S-02), 在分相器B (S-02)中，浓水相在上部为轻相，浓二氯甲烷有机相在下部为重相；轻相回流，重相采出，可得到含量为99.8%的二氯甲烷, 将其输送至精馏塔C (T-03)进料口再进一步精馏，增浓提纯，塔顶温度为80~95℃，塔釜温度为100~103℃； 步骤5. 精馏塔C (T-03)操作压力为常压，塔釜温度为38~39℃，塔釜采出含量约为99.95%(wt)以上的高纯度二氯甲烷；塔顶汽相则为二氯甲烷与水的混合物，经冷凝后进入分相器C (S-03)，在分相器C (S-03)中，浓水相在上部为轻相，浓二氯甲烷有机相在下部为重相，重相回流，轻相则采出并输送至精馏塔A (T-01)进料，进行循环分离。 【当前权利人】南京大学 【当前专利权人地址】江苏省南京市汉口路22号 【统一社会信用代码】12100000466007458M 【引证次数】1.0 【被引证次数】12 【他引次数】1.0 【被自引次数】2.0 【被他引次数】10.0 【家族引证次数】1.0 【家族被引证次数】12

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