【摘要】 一种压裂井口金刚石膜内壁的制备方法，其特征是它包括以下步骤：表面处理、等离子喷涂、磨削加工、金刚石膜沉积前的预处理、热丝布置和CVD金刚石膜沉积炉的沉积等。本发明优化了高端压裂井口装置产品的批量生产工艺，具有喷涂效率高，涂层致密和粘结强度高的优点。 【专利类型】发明授权 【申请人】南京航空航天大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】210016 江苏省南京市白下区御道街29号 【申请人地区】中国 【申请人城市】南京市 【申请人区县】玄武区 【申请号】CN201010502784.X 【申请日】2010-10-11 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101967638B 【公开公告日】2011-12-07 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101967638B 【授权公告日】2011-12-07 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】C23C28/00; C23C4/06; C23C4/12; C23C16/27; C23C16/44; C23C4/134 【发明人】左敦稳; 孙玉利; 徐锋; 卢文壮; 许春; 黄美健 【主权项内容】1.一种压裂井口金刚石膜内壁的制备方法，其特征是它包括以下步骤：首先，对经过机械加工后的压裂井口内表面进行表面处理，为等离子喷涂提供所需的表面；其次，对经过表面处理的压裂井口内表面进行等离子喷涂，在压裂井口内表面形成具有梯度性能的硬质合金过渡层作为金刚石膜沉积的基底；所述的等离子喷涂使用的硬质合金粉是WC-Co复合硬质合金粉末，配比为1：1，具体喷涂过程分三次喷涂：第一层直接喷涂微米级的硬质合金粉末，第二层粉末配比为微米级粉末和纳米级粉末各占50%，第三层喷涂纳米级的硬质合金粉末，控制喷涂距离小于100mm，且采用旋转式喷涂设备在内表面上喷涂硬质合金过渡层，控制每层的涂层厚度为0.1-0.3mm；第三，对经过等离子喷涂的压裂井口内表面进行磨削加工，去除不均匀喷涂层，使内表面光滑无明显凸起即可；第四，对经过磨削加工的压裂井口进行CVD金刚石膜沉积前的预处理；第五，在经过预处理的压裂井口中沿轴向均匀布置6-8根热丝，每根热丝与圆柱形基底的距离控制在10-50毫米之间，同时使每根热丝的两端均伸出压裂井口的对应端50-100毫米，两端伸出的长度相等；第六，将布置有热丝的压裂井口置于CVD金刚石膜沉积炉中进行沉积，控制热丝的温度在2000-2200℃，气体流量在350-450sccm，甲烷体积浓度在1%~3%之间，圆柱形基底温度控制在800~1000℃之间，沉积时间在4~5h即可。 【当前权利人】南京航空航天大学 【当前专利权人地址】江苏省南京市白下区御道街29号 【专利权人类型】公立 【统一社会信用代码】12100000466006826U 【引证次数】2.0 【他引次数】2.0 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】4

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