【摘要】 一种深海采油树设备连接器用钢锻件制造工艺，包括以下步骤：步骤①：以铬镍钼低合金钢为坯料，步骤②：选择方锭，加热至1220℃后开坯拔料并锯切，取中间段作为坯料，步骤③：加热至始锻温度，以三维坐标方向进行镦粗、拔长得到各向同性的坯料，步骤④：对坯料进行镦粗、锻打成八方棱柱，冲孔、滚圆整形得到带孔圆柱锻坯，步骤⑤：对带孔圆柱锻坯进行粗加工，得到带孔圆柱形工件，步骤⑥：将步骤⑤得到的带孔圆柱形工件加热至940℃，空冷至室温，步骤⑦：将经过步骤⑥处理后的带孔圆柱形工件加热至930℃，水淬，步骤⑧：将经过步骤⑦处理后的带孔圆柱形工件加热至640℃，空冷至室温。 【专利类型】发明申请 【申请人】南京迪威尔重型锻造股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】210048 江苏省南京市六合区沿江工业开发区中山科技园 【申请人地区】中国 【申请人城市】南京市 【申请人区县】六合区 【申请号】CN201010555698.5 【申请日】2010-11-24 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102071367A 【公开公告日】2011-05-25 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN102071367B 【授权公告日】2012-04-04 【授权公告年份】2012.0 【发明人】张利 【主权项内容】1.一种深海采油树设备连接器用钢锻件制造工艺， 其特征在于，包括以下步骤：步骤①：以铬镍钼低合金钢为坯料，所述的铬镍钼低合金钢由碳、硅、锰、铬、镍、钼、磷、硫、氢、铌、钒及硼组成，其质量百分比为：0.10%≤碳≤0.12%、0.30%≤硅≤0.35%、1.00%≤锰≤1.40%、0.10%≤铬≤0.25%、0.50%≤镍≤1.00%、0.15%≤钼≤0.40%、0≤磷≤0.015%、0≤硫≤0.010%、0≤氢≤2.0ppm、0≤铌≤0.04%、0≤钒≤0.04%、0≤硼≤0.0005%，并且，0.43%≤碳当量CE≤0.46%，碳当量CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，步骤②：根据所需结构件尺寸，选择方锭，进炉加热至1220℃后，在自由锻锤上沿钢锭长度方向开坯拔料，锻造比为1.5~2.0，并进行锯切，取中间段作为坯料，步骤③：以坯料的轴向为Y向，以与Y向平面为XOZ平面，将坯料进炉加热，坯料出炉，在锻造温度1230℃～850℃下，对坯料进行Y向镦粗，镦至高度与直径相等时，再对Y向镦粗后的坯料进行X向四方截面拔长，拔至长度为截面边长的2.5倍, 此后，对坯料进行X向镦粗，再次镦至高度与直径相等，最后对X向镦粗后的坯料进行Z向四方拔长，拔至长度为截面边长的2.3倍，得到各向同性的坯料，步骤④：选择始锻温度为1100℃～1080℃且停锻温度为850℃～800℃，对各向同性的坯料进行镦粗，并锻打成八方棱柱，再经过冲孔、滚圆整形，使总锻造比为5.5，得到带孔圆柱锻坯，步骤⑤：对带孔圆柱锻坯进行粗加工，车去锻坯黑皮，得到带孔圆柱形工件，步骤⑥：将步骤⑤得到的带孔圆柱形工件加热至940℃并保温4小时后，空冷至室温，步骤⑦：将经过步骤⑥处理后的带孔圆柱形工件加热至930℃并保温4小时后，水淬，开始时淬火的水温不超过38℃，结束时淬火的水温不超过49℃，步骤⑧：将经过步骤⑦处理后的带孔圆柱形工件加热至640℃并保温6.5小时后，空冷至室温。 【当前权利人】南京迪威尔高端制造股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省南京市六合区沿江工业开发区中山科技园迪西路8号 【被引证次数】49 【被自引次数】1.0 【被他引次数】48.0 【家族被引证次数】50

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