【摘要】 本发明公开了一种四辊可逆轧机零位标定和辊缝定位的方法，该方法通过完善轧机标零过程控制，实现自动轧机零位标定，并可通过采集轧机标零过程数据，形成轧机标零弹跳曲线，操作人员可根据生产需要设定不同的标零压力，进行快速准确的定位标零辊缝，提高零位辊缝设定灵活性，提高厚度控制精度，利于改善成品质量，减小同板差，提高成材率和合格率。。 【专利类型】发明申请 【申请人】南京钢铁股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】210035 江苏省南京市六合区卸甲甸1号 【申请人地区】中国 【申请人城市】南京市 【申请人区县】六合区 【申请号】CN201010532366.5 【申请日】2010-11-05 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101972779A 【公开公告日】2011-02-16 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101972779B 【授权公告日】2012-06-06 【授权公告年份】2012.0 【IPC分类号】B21B37/00; B21B31/16 【发明人】廖仕军; 赵桂琴; 华军强; 杨海涛 【主权项内容】一种四辊可逆轧机零位标定和辊缝定位的方法，其特征在于该方法通过完善轧机标零过程控制，实现自动轧机零位标定，并通过采集标零过程数据，形成轧机标零弹跳曲线，根据生产需要设定不同的标零压力，进行快速准确的定位标零辊缝；具体步骤如下：A、轧机零位标定过程1)标零位置准备，根据生产需要设置辊缝；2)传感器压力清零；3)启动压下电机；4)驱动电动压下；5)电动压下过程等待；6)接触压力检测；7)电动压下、液压位置调整；两侧液压缸同时充油加载，检测传动侧或操作侧检测的压力差，压力差≤300KN，则进行下一步标零动作；压力差＞300KN，该步动作继续联合电动抬起辊缝，单动检测压力小的操作侧或传动侧压下电机，下压两侧压力差的弹跳量，同时该侧液压缸油柱高度减少相应的弹跳量，再次联合电动辊缝压下，重复第6)步和第7)步动作；直到两侧压力差≤300KN，压力和达到800KN，即单侧400KN；8)驱动主电机；模拟正常轧钢速度，测量轧钢状态的轧机弹跳；9)均衡加载至零位压力；10)取样轧制力和辊缝位置；11)计算零位数据：零位辊缝和弹跳辊缝的两者差值即是标零压力弹跳值；12)检查位置循环；13)检查轧辊偏心，进行辊偏心检测和补偿；14)停止轧机加载；标零压力卸载；15)电动压下复位；中止标零；16)标零校准完成；B、辊缝定位过程1)标零过程中，通过检测系统检测与控制器进行数据通讯，由控制器实时控制电动压下和液压压下，实现轧机标零控制并采集标零过程数据；2)标零数据采集后，形成轧机标零弹跳曲线，根据灵活设置的标零压力值，快速准确定位相应标零压力的辊缝。 【当前权利人】南京钢铁股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省南京市六合区卸甲甸1号 【专利权人类型】股份有限公司(上市) 【统一社会信用代码】91320000714085405J 【引证次数】3.0 【被引证次数】35 【他引次数】3.0 【被自引次数】1.0 【被他引次数】34.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】35

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