【摘要】 本发明是一种近α型钛合金等温局部加载过渡区组织性能控制方法，将过渡区组织性能控制贯穿于整个热加工过程，通过控制毛坯改锻、预成形毛坯制备、局部加载、精整和热处理中的工艺参数，实现对过渡区组织和性能的控制。铸锭在β相区开坯水冷，在相变点以下40～50℃改锻，锻后水冷。局部加载道次不超过2次，加热锻造温度为相变点以下20～30℃，变形速度为0.01～0.02s-1。局部加载后压力机保压10～15min精整锻件。锻后快速水冷，采用强韧化热处理。本发明能有效控制局部加载成形中过渡区的微观组织，获得细小均匀的等轴α相+β转变组织，过渡区组织无晶粒粗化、不均匀化和异常长大，具有组织稳定、力学性能良好的特点。 【专利类型】发明申请 【申请人】西北工业大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】710072 陕西省西安市友谊西路127号 【申请人地区】中国 【申请人城市】西安市 【申请人区县】碑林区 【申请号】CN200810076423.6 【申请日】2008-08-18 【申请年份】2008 【公开公告号】CN106134379B 【公开公告日】2011-06-01 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN106134379B 【授权公告日】2011-06-01 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】C22F1/18; B21J5/02 【发明人】孙志超; 杨合; 樊晓光; 周建华; 苑世剑; 周义刚; 王晓英; 吴跃江 【主权项内容】一种近α型钛合金等温局部加载成形锻件过渡区组织性能控制方法，包括控制毛坯改锻、预成形毛坯制备和局部加载工艺条件、精整工艺条件以及锻后热处理，其特征在于将过渡区组织性能控制贯穿于整个热加工过程，通过控制加工过程中的工艺参数，实现对过渡区组织和性能控制，具体过程如下：第一步、毛坯改锻：钛合金铸锭在相变点以上开坯，铸锭加热到Tβ+(50～100℃)，变形量大于50％，锻后水冷；将得到的毛坯加热到Tβ-(40～50℃)的两相区改锻，变形量大于50％，锻后水冷；第二步、预成形毛坯制备：将改锻后的毛坯外表包裹绝热棉，加热到Tβ-40℃，采用自由锻和胎模锻进行制坯；如需多火次制坯，且在每一火加工后对毛坯包裹绝热棉后再回炉加热；第三步、等温局部加载成形：a.将工件划分成若干加载区，相应的将模具分成对应的几块；在每个加载道次中利用分块的模具对不同的加载区依次进行局部加载；在所有加载完成后，转入下一加载道次，即重复上一加载道次的加载方法，直至到达总的变形量；b.每一加载道次为二个工步：第一加载工步，将毛坯加热到Tβ-(30～40℃)，模具加热到Tβ-50℃，用分块模具对工件进行局部加载，压下速度为0.2～0.4mm/s，相对变形量等于总变形量或是总变形量的55％～65％；如需更换模具，则将毛坯出模水冷；第二加载工步，将上一步得到的毛坯加热到Tβ-(30～40℃)，模具加热到Tβ-50℃，用分块模具成形工件的其他部分，压下速度为0.2～0.4mm/s，相对变形量等于总变形量或是总变形量的55％～65％；第四步、精整：精整在完成局部加载成形的最后一个火次后进行，采用压力机保压完成，保压时间为10min～15min；第五步、热处理：锻后立即取出工件水冷，然后采用固溶并再结晶退火的热处理工艺，将工件加热到Tβ-(20～30℃)，保温1～2h，水冷；将工件加热到再结晶温度，保温2～3h，空冷；第六步、无损检测。 【当前权利人】西北工业大学 【当前专利权人地址】陕西省西安市长安区西北工业大学长安校区 【统一社会信用代码】12100000435231705W 【引证次数】1.0 【被引证次数】10 【自引次数】1.0 【被自引次数】2.0 【被他引次数】8.0 【家族引证次数】1.0 【家族被引证次数】10

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