【摘要】 本发明涉及太阳能电池铸锭技术领域，尤其是一种大型多晶锭的生产方法，先将氮化硅与水通过电动搅拌15min～30min混合均匀作涂覆液，将坩埚进行预热后，将涂覆液均匀涂覆在坩埚的内表面，然后坩埚进行高温烘焙，烘焙后的坩埚内进行装硅料，对装入硅料的坩埚进行装炉，将多晶炉抽真空后通入保护气体氩气，对多晶炉进行加热使得硅料融化，最后通过定向凝固，将融化的硅料从底部到上部逐渐结晶，然后通过高温退火逐步冷却后出炉，出炉后的晶锭在室温冷却后进行拆坩埚，获得用于切片做电池的多晶硅锭。实现比较大的装料量，既能提高铸锭的产能，晶锭的利用率，又能降低成本，满足大载荷切片机要求，维持其晶体质量不变。 【专利类型】发明申请 【申请人】常州天合光能有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】213031 江苏省常州市新北区电子产业园天合路2号 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】新北区 【申请号】CN201010620738.X 【申请日】2010-12-31 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102021650A 【公开公告日】2011-04-20 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN102021650B 【授权公告日】2012-06-06 【授权公告年份】2012.0 【发明人】陈雪; 黄振飞; 张志强; 李毕武 【主权项内容】一种大型多晶锭的生产方法，其特征是：具有如下步骤a、先将500g～600g的氮化硅与1800ml～2400ml的水通过电动搅拌15min～30min混合均匀用作涂覆液，然后选用高度在420mm～480mm的坩埚进行预热到30℃～60℃，将涂覆液均匀涂覆在坩埚的内表面，或将400g～600g的氮化硅与1600ml～2400ml的水通过电动搅拌15min～30min混合均匀用作涂覆液，然后选用高度在420mm～480mm的坩埚进行预热到30℃～60℃，将80％～90％的氮化硅涂覆液均匀涂覆在坩埚的内表面上，剩余10％～20％的氮化硅涂覆液距在坩埚20cm跨度内均匀喷涂；b、喷涂完后的坩埚进行高温烘焙时长为18h～24h，其中烘焙最高温1000℃～1100℃的时长为3.5h～4.5h；c、烘焙后的坩埚内进行装480g～520g硅料，硅料包括块状多晶和碎多晶，其中碎多晶至少40kg，碎多晶粒径≤2cm；d、对装入硅料的坩埚进行装炉，将多晶炉抽真空后加入保护气体氩气，氩气的流量控制在20％‑60％，炉压控制在400mbar～600mbar，将硅料加热到1440℃～1560℃使得硅料融化；e、通过定向凝固，将融化的硅料从底部到上部逐渐结晶，然后退火温度保持在1300℃～1380℃的高温退火，逐步冷却到250℃～350℃出炉；f、出炉后的晶锭在室温冷却到45℃～55℃后进行拆坩埚，获得用于切片做电池的多晶硅锭。 【当前权利人】天合光能股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省常州市新北区天合光伏产业园天合路2号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91320411608131455L 【被引证次数】TRUE 【家族被引证次数】TRUE

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