【摘要】 本发明公开了一种基于中间模型将设计特征模型向加工特征模型转换的方法，首先，将设计特征模型(DFM)向中间模型(IM)转换，然后，将中间模型(IM)向加工特征模型(MFM)转换。本发明应用于CAD/CAM集成中，能够通过计算机实现用户交互，大大提高了产品的设计和生产的效率，有效地缩短了产品开发周期和降低了生产成本。 【专利类型】发明授权 【申请人】河海大学常州校区 【申请人类型】学校 【申请人地址】213022 江苏省常州市新北区晋陵北路200号 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】新北区 【申请号】CN201010245643.4 【申请日】2010-07-28 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101923588B 【公开公告日】2011-12-21 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101923588B 【授权公告日】2011-12-21 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】G06F17/50 【发明人】刘景; 陈正鸣; 温坤; 李晶; 朱英 【主权项内容】一种基于中间模型将设计特征模型向加工特征模型转换的方法，其特征在于：通过计算机获得设计特征模型(DFM)，并实现设计特征模型(DFM)向中间模型(IM)转换；再由计算机实现中间模型(IM)向加工特征模型(MFM)转换，首先，将设计特征模型(DFM)向中间模型(IM)转换，包括以下步骤，a、根据设计特征模型(DFM)，按照加入设计特征的顺序逐步生成若干个基本的最大加工体(M1)，并把这些基本的最大加工体(M1)加入到中间模型(IM)中；b、为每个基本的最大加工体(M1)建立加工参数，并把每个基本的最大加工体(M1)的加工参数加入到中间模型(IM)中；c、对中间模型(IM)中的基本的最大加工体(M1)执行合并过程，为该合并过程中新生成的最大加工体(M2)建立加工参数，并将合并过程中新生成的最大加工体(M2)及其参数加入到中间模型(IM)中，使得中间模型(IM)由所有的基本的最大加工体(M1)和新生成的最大加工体(M2)以及它们对应的加工参数构成；所述基本的最大加工体(M1)和所述合并过程中新生成的最大加工体(M2)是指在不考虑对零件其它加工特征的加工过程的情况下，在毛坯上加工生成一个加工特征时，根据选定的加工方式能够在毛坯中一次性去除的最大体积的材料体，该材料体能够满足特定的加工特征的要求；然后，将中间模型(IM)向加工特征模型(MFM)转换，包括以下步骤，d、根据加工优先规则的规定，按照优先程度从高到低的顺序对中间模型(IM)中的每个基本的最大加工体(M1)和每个合并后新生成的最大加工体(M2)进行排序，并从排序后的所有的基本的最大加工体(M1)和合并后新生成的最大加工体(M2)中获得若干个高优先程度的基本的最大加工体(M1)或合并后新生成的最大加工体(M2)构成优先最大加工体集(MS)；e、由人机界面从优先最大加工体集(MS)中确认一个最优的最大加工体(M3)，并从中间模型(IM)中取出最优的最大加工体(M3)的加工参数，然后把优先最大加工体集(MS)中除了最优的最大加工体(M3)以外的其它的最大加工体重新加入到中间模型(IM)中；f、把最优的最大加工体(M3)及其加工参数加入到加工特征模型(MFM)，并根据最优的最大加工体(M3)更新中间模型(IM)：用中间模型(IM)中的每个基本的最大加工体(M1)和每个合并过程中新生成的最大加工体(M2)依次与最优的最大加工体(M3)做布尔减运算，在这个过程中，如果某个基本的最大加工体(M1)或某个合并过程中新生成的最大加工体(M2)与最优的最大加工体(M3)做布尔减运算后已经不存在，则删除该基本的最大加工体(M1)或该合并过程中新生成的最大加工体(M2)对应的加工参数，如果某个基本的最大加工体(M1)或某个合并过程中新生成的最大加工体(M2)与最优的最大加工体(M3)做布尔减运算后体积变小，则重新计算该基本的最大加工体(M1)或该合并过程中新生成的最大加工体(M2)的加工参数；g、重复d、e、f步骤，直至中间模型(IM)为空。 【当前权利人】河海大学常州校区 【当前专利权人地址】江苏省常州市晋陵北路200号 【统一社会信用代码】12320400467289477N 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】2

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