【摘要】 本发明涉及线路板总成的生产方法，尤其是一种汽车尾灯专用线路板总成的生产方法。其包括步骤：注塑、冲压成型、装导电插片、安装线路板、焊定位安装柱、断筋、安装棉条、线路板总成的安装、线路板检测；采用全自动的检测仪器对线路板的导电性进行检测，大大提高了对线路板的检测效率；而在安装时只要将线路板上壳体上的卡扣对准线路板下壳体上的卡扣并压紧，就可以完成线路板上壳体与线路板下壳体的安装，安装、拆卸十分方便；因此本发明大大简化了生产工艺流程，提高了生产效率。 【专利类型】发明授权 【申请人】常州市永光车业有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】213138 江苏省常州市新北区孟河镇小河工业开发区常州市永光车业有限公司 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】新北区 【申请号】CN201010185773.3 【申请日】2010-05-28 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101873764B 【公开公告日】2011-09-14 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101873764B 【授权公告日】2011-09-14 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】H05K3/00 【发明人】曹山; 宗远杰; 刘永康 【主权项内容】一种汽车尾灯专用线路板总成的生产方法，其特征在于包括下列步骤：步骤一、注塑，冲压成型：线路板下壳体以及线路板上壳体通过注塑机注塑一次成型；将原始线路板片放入冲床，经冲床冲压一次形成所需要的线路板，成型后的线路板之间通过连接片连接，使整个线路板为一整体，以方便安装；步骤二、装导电插片：将导电插片安装进线路板下壳体的灯座内；步骤三、安装线路板：将线路板放置在汽车线路板下壳体内，再将线路板以及线路板下壳体一同放进线路板压紧机中，压紧机对线路板进行安装到位，安装到位的线路板与导电插片接触；步骤四、焊定位安装柱：将安装有线路板的线路板下壳体放入焊机中，焊机的焊头对将线路板下壳体上的安装柱进行融化，当焊头压到设置的高度后，焊头便会自动停止并恢复到原位，同时压块对融化的安装柱进行压平，经过压块压平的安装座将线路板压紧在线路板下壳体内；步骤五、断筋：将固定有线路板的线路板下壳体用工装夹具夹紧，冲压工具将线路板上的连接件冲断，保证线路板的导电顺畅；步骤六、安装棉条：将断筋之后的线路板下壳体安装在安装平台上，将线路板下壳体中的线路板面朝上放置，将棉条装在线路板下壳体上；步骤七、线路板总成的安装：将线路板上壳体上的卡扣对准线路板下壳体上的卡扣并压紧，完成线路板上壳体与线路板下壳体的安装；步骤八、线路板检测：将线路板总成放进检测机器中，使线路板与稳压电源连接，检测机器自动检查线路板中的各条线路，在出现短路或断路的时，检测机器便会亮红灯并发出警报声。 【当前权利人】常州市永光车业有限公司 【当前专利权人地址】江苏省常州市新北区孟河镇小河工业开发区常州市永光车业有限公司 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】91320411729000347Q 【引证次数】2.0 【他引次数】2.0 【家族引证次数】2.0

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