【摘要】 本发明提供了一种(Cr, Fe)7C3柱状碳化物增强Fe基耐磨涂层的制备方法。其步骤为：首先，将Fe基合金粉末与Cr3C2粉末分别装入独立送粉装置；然后，根据设计送粉量经Y形管混粉后进入等离子弧中对零部件表面进行熔覆制备涂层，涂层的宽度和厚度通过熔覆速度和摆动宽度进行控制；最后，制备好的涂层在空气中自由冷却。本发明中制备的(Cr, Fe)7C3柱状碳化物增强Fe基涂层过程简单，增强相为原位生成，与基体结合力较大，柱状碳化物的抗脱落性较高，涂层抗磨损性能好，且设备投资小，自动化程度高，可实现复杂曲面上耐磨涂层制备。 【专利类型】发明授权 【申请人】湖北汽车工业学院 【申请人类型】学校 【申请人地址】442002 湖北省十堰市车城西路167号 【申请人地区】中国 【申请人城市】十堰市 【申请人区县】张湾区 【申请号】CN201210354702.0 【申请日】2012-09-23 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102899662B 【公开公告日】2014-06-11 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102899662B 【授权公告日】2014-06-11 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C23C24/10 【发明人】袁有录; 曾大新; 赵红利; 李怀军; 刘建永 【主权项内容】1.一种 (Cr, Fe)7C3柱状碳化物增强Fe基耐磨涂层的制备方法，其特征在于：是采用等离子熔覆法在表面预处理过的金属基体上制备出 (Cr, Fe)7C3柱状碳化物为主体的耐磨涂层，具体步骤为： (1)、对基体进行机械加工，并清洗表面的油脂；若基体为失效零部件再制造时，则需对基体表面进行喷砂或手持砂轮打磨处理，并清洗表面的油脂；将预处理好的的基体放入等离子熔覆工件台，夹紧固定；(2)、熔覆材料选择粒度为30~120μm的Cr3C2粉末与粒度为80~200μm的Fe基合金粉末；(3)、等离子熔覆：采用同轴送粉工艺：同时送Cr3C2粉末及Fe基合金粉末经Y形管进入等离子弧中熔覆，在零部件上制备涂层；或异轴送粉工艺：先送Fe基合金粉末进入等离子弧中熔覆，再通过另外管道把Cr3C2粉末直接送入熔池，在零部件上制备涂层；氩气等离子熔覆工艺的技术参数为：转弧电流为：80-120A；电压为：40-55V；Fe基合金粉末送粉速度为：10-25g/min；Cr3C2送粉速度为：2-10g/min；等离子氩气流量为：3-6L/min；送粉氩气流量为：1.5-3L/min；保护氩气流量为：4-9L/min；熔覆枪纵向移动速度为：50-80mm/min；熔覆枪摆动速度为：350-750mm/min，摆动幅度为：5-15mm；涂层制备后在空气中自由冷却。 【当前权利人】湖北汽车工业学院 【当前专利权人地址】湖北省十堰市车城西路167号 【专利权人类型】公立 【统一社会信用代码】12420000422203449B 【引证次数】2.0 【被引证次数】4 【自引次数】1.0 【他引次数】1.0 【被他引次数】4.0 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】11

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