【摘要】 。本发明属于多孔陶瓷过滤膜材料技术领域，涉及一种复合碳化硅陶瓷过滤膜材料的制备方法，是将碳化硅、陶瓷粘结剂、造孔剂和羧甲基纤维纳溶液混匀后干压成型，得到碳化硅多孔陶瓷支撑体坯体，在支撑体坯体表面上分散涂铺一层填孔剂粉末，干压成型，再在其表面涂铺陶瓷纤维混合料，并干压成型，最后在其表面上涂铺过滤膜混合料，干压压制成型，进行烧结，得复合碳化硅陶瓷过滤膜材料。本发明工艺简单，采用烧结可挥发的填孔剂将支撑体表面的孔隙封堵，并引入陶瓷纤维过渡层，有效地避免过滤膜材料进入基材中，只需一次烧结即可制备出更均匀、更平整的复合碳化硅陶瓷过滤膜材料，具有效率高、能耗低等特点。 【专利类型】发明授权 【申请人】海南大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】570228 海南省海口市美兰区海甸岛人民大道58号 【申请人地区】中国 【申请人城市】海口市 【申请人区县】美兰区 【申请号】CN201210207843.X 【申请日】2012-06-21 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102718494B 【公开公告日】2014-03-19 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102718494B 【授权公告日】2014-03-19 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B01D71/02 【发明人】邓湘云; 苏魁范; 李建保; 王春鹏; 张国庆 【主权项内容】一种复合碳化硅陶瓷过滤膜材料的制备方法，其特征在于，其步骤如下：1)、将碳化硅、陶瓷粘结剂、造孔剂和羧甲基纤维纳溶液按碳化硅、陶瓷粘结剂、造孔剂和羧甲基纤维纳溶液的质量比为10∶0.5～3.3∶0.5～4.0∶1.0～3.0的比例混合搅拌均匀后干压成型，得到碳化硅多孔陶瓷支撑体坯体，压力为10～100MPa，其中羧甲基纤维纳溶液的质量浓度为1wt%～4wt%；所述碳化硅的粒径为180～350μm；所述陶瓷粘结剂由质量分数为65wt%钾长石、12wt%高岭土和23wt%石英混合球磨配置而成，颗粒粒径为0.1～3μm；所述造孔剂为活性炭，其颗粒粒径为0.1～5μm；2)、在碳化硅多孔陶瓷支撑体坯体表面上涂铺一层烧结可挥发的填孔剂粉末并干压成型，压力为1～5MPa；所述填孔剂是活性炭或石墨，粒径为0.1～5μm；3)、取平均长度为10mm的莫来石纤维，按莫来石纤维、陶瓷粘结剂的质量比为1∶0.3～1.5的比例混合搅拌均匀得到陶瓷纤维混合料；将陶瓷纤维过渡层均匀涂铺在步骤2)所得型材表面上，并干压成型，压力为1～5MPa；所述莫来石纤维单根直径分布1～15μm，长径比大于10；4)、按碳化硅粉料、陶瓷粘结剂的质量比为10∶0.5～3.3的比例混合并搅拌均匀，得到过滤膜混合料，将过滤膜混合料均匀涂铺在步骤3)所得型材表面上，并干压成型，压力为1～5MPa；5)、将步骤4)所得型材进行烧结，烧结温度为1100～1500℃，升温速率1～10℃/min，保温时间为1～3h，得复合碳化硅陶瓷过滤膜材料。。 （，） 【当前权利人】海南大学 【当前专利权人地址】海南省海口市美兰区海甸岛人民大道58号 【统一社会信用代码】12460000428200732M 【被引证次数】5 【被他引次数】5.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】55

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