【摘要】 本发明公开了一种餐桌支架支撑臂的制造工艺。它的工艺步骤依次包括进料检验、卸料、取料、预锻、精锻、切边处理、热处理、整形、金加工、抛光、抛丸处理、检验、包装、入库。本发明的优点是：选择7075铝合金为餐桌支架支撑臂材料，材料本身强度高，机械性能和加工性能好，便于锻造和金加工，耐磨性、抗腐蚀性和抗氧化性好；在精锻之前，对工件进行预锻造，能够优化材料内部晶粒的分布取向，改善材料应力分布，配合精锻二次锻造，极大地减少了工件应力集中，提高了工件精度；采用优化后的热处理工艺对制件进行热处理，改善了材料内部的应力分布，降低内部残余应力，提高了材料的强度、硬度和韧性，提高了制件的使用寿命。 【专利类型】发明授权 【申请人】兰溪市同力机械有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】321104 浙江省金华市兰溪市永昌工业园 【申请人地区】中国 【申请人城市】金华市 【申请人区县】兰溪市 【申请号】CN201210131721.7 【申请日】2012-05-02 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102642120B 【公开公告日】2014-03-12 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102642120B 【授权公告日】2014-03-12 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B23P15/00; C22C21/10; C22F1/053 【发明人】徐友群 【主权项内容】1.一种餐桌支架支撑臂的制造工艺，其特征在于它的步骤如下： 1)选择7075铝合金为餐桌支架支撑臂材料，进料检验，检验微量元素含量，Mn含量为0.25%～0.35%，Mg含量为2.1%～2.9%，Cr含量为0.18%～0.28%，Zn含量为5.1%～6.1%，其它微量元素单个含量不高于0.05%，低倍检测材料无缩尾、粗晶环不大于3mm，外观无拉丝、碰伤，检验合格后卸料，材料悬空、对齐堆放，堆放好后采用用油布、彩条布遮盖防尘，取料时将坯料固定在锯床工作台上截取毛坯作为预锻坯料，毛坯长度比支撑臂最终长度长1～2mm； 2)预锻，预锻模具安装在1000吨液压机上，将坯料擦拭干净并且检验有无表面缺陷，合格的放入网带炉，加热至410～450℃，取出坯料放入预锻模具，合模锻造，锻压频率为18～22件/分钟，锻造过程中抽样检查工件温度及工件尺寸，保证工件温度位于410～450℃范围内，制件尺寸偏差不大于0.5mm，错位偏差不大于0.25mm，初锻完成后将产品放入料框、堆放整齐，彼此之间留有空隙，空冷至室温； 3)更换锻压机模具，采用精密锻压模具，将预锻后空冷至室温的工件重新放入网带炉，加热至410～450℃，然后放入精密锻压模具继续锻压，锻压频率为18～22件/分钟，锻造过程中抽样检查工件温度及工件尺寸，保证工件温度位于410～450℃范围内，尺寸偏差不大于0.3mm，错位偏差不大于0.25mm，精锻完成后将产品放入料框、堆放整齐，彼此之间留有空隙，空冷至室温； 4)更换锻压机模具，采用新的锻压模具，将工件放入模具下模模腔内，模具合模，对工件进行切边处理，去掉工件周边多余材料； 5)将切边后的工件放入热处理炉中升温到465～475℃，保温25～35分钟后取出，在15s内将工件放入20～40℃的水中淬火，保持淬火7分钟，然后取出工件放入135～145℃的热处理炉中保温12小时，最后取出工件在空气中冷却至室温； 6)将热处理后的工件取出，固定在冲床加工平台上，冲头下降平压工件，完成对工件一个方向的整形，调整工件固定面对工件的另一个方向整形，整形后测量工件尺寸，保证工件尺寸偏差不大于1.5mm； 7)在加工中心上对工件进行金属加工，加工时先完成坯料上的钻孔，然后铣方槽、平面，之后加工工件圆角、攻螺纹； 8)采用抛光机，对工件铣过的方槽及平面抛光，抛光完成后检查工件是否有切边痕迹、洞孔、裂纹、变形及毛刺，检验合格后用棉布堵住螺纹孔，将工件固定在抛丸机加工平台上，然后对工件进行抛丸处理； 9)检验工件质量，检验合格后包装，并进行最终检验，保证产品无毛刺、无凹洞、无欠坯、无折叠，抛丸均匀，合格后入库。。： 【当前权利人】兰溪市同力机械有限公司 【当前专利权人地址】浙江省金华市兰溪市永昌工业园 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股的法人独资) 【统一社会信用代码】913307817337944698 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】9

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