【摘要】 本发明公开了一种纸板的生产方法，属于纸板生产技术领域，采用设备由面纸桶、底纸筒、面纸、底纸、上花辊、下花辊、上涂胶辊、下涂胶辊、上槽、下槽、聚氨酯发泡剂A组份、聚氨酯发泡剂B组份、前上导辊、前下导辊、上加热板、下加热板、后上导辊、后下导辊、上刀板、下刀板、成品纸板组成，其特征在于上花辊将聚氨酯发泡剂A组份滚涂到面纸的下表面，下花辊将聚氨酯发泡剂B组份滚涂到底纸的上表面，聚氨酯发泡剂A组份和聚氨酯发泡剂B组份将面纸和底纸粘合后反应且发泡膨胀，通过定形、固化和裁切得到成品纸板，该纸板生产机械和生产方法的设备小型化，生产工艺方便，成品纸板抗水性强，达到降低投资成本提高产品效能及提高企业效益的目的。 【专利类型】发明申请 【申请人】吴超 【申请人类型】个人 【申请人地址】324000 浙江省衢州市衢州经济开发区慧谷工业设计产业园凯旋南路6号2幢3-207衢州市易凡设计有限公司 【申请人地区】中国 【申请人城市】衢州市 【申请人区县】柯城区 【申请号】CN201410284979.X 【申请日】2012-05-06 【申请年份】2012 【公开公告号】CN104085171A 【公开公告日】2014-10-08 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN104085171B 【授权公告日】2016-01-20 【授权公告年份】2016.0 【IPC分类号】B32B37/12; B32B38/06; B31F1/00 【发明人】吴超 【主权项内容】一种纸板的生产方法，利用一种纸板生产设备的生产方法，纸板生产设备由面纸桶(1)、底纸筒(2)、面纸(3)、底纸(4)、上花辊(5)、下花辊(6)、上涂胶辊(7)、下涂胶辊8)、上槽9)、下槽10)、聚氨酯发泡剂A组份11)、聚氨酯发泡剂B组份(12)、前上导辊(13)、前下导辊(14)、上加热板(15)、下加热板(16)、后上导辊(17)、后下导辊(18)、上刀板(19)、下刀板(20)、成品纸板(21)组成，其特征在于：上槽(9)内有聚氨酯发泡剂A组份(11)，上槽(9)的上方有上涂胶辊(7)，上涂胶辊(7)和聚氨酯发泡剂A组份(11)接触，上涂胶辊(7)的上方有上花辊(5)，上花辊(5)是表面有凸出花纹的的轴辊，上花辊(5)的下表面与上涂胶辊(7)的上表面接触且旋转方向相反，下槽(10)内有聚氨酯发泡剂B组份(12)，下槽(10)的上面有下涂胶辊(8)，下涂胶辊(8)和聚氨酯发泡剂B组份(12)接触，下涂胶辊(8)的右侧和下花辊(6)的左侧接触且旋转方向相反，下花辊(6)是表面有凸出花纹的的轴辊；具体生产方法步骤如下：a、设备运转时，上花辊(5)和上涂胶辊(7)和前上导辊(13)和后上导辊(17)同时旋转且拉动面纸(3)的面纸桶(1)被动运动；b、上涂胶辊(7)接触上槽(9)内的聚氨酯发泡剂A组份(11)，聚氨酯发泡剂A组份(11)由上涂胶辊(7)的表面滚涂到上花辊(5)的凸出花纹面，在上花辊(5)和面纸(3)的接触运动中，上花辊(5)将聚氨酯发泡剂A组份(11)滚涂到面纸(3)的下表面；c、设备启动的同时下花辊(6)和下涂胶辊(8)和前下导辊(14)和后下导辊(17)同时旋转且拉动底纸(4)的底纸桶(2)被动运动；d、下涂胶辊(8)接触下槽(10)内的聚氨酯发泡剂B组份(12)，聚氨酯发泡剂B组份(12)由下涂胶辊(8)的表面滚涂到下花辊(6)的凸出花纹面，在下花辊(6)和底纸(4)的接触运动中，下花辊(6)将聚氨酯发泡剂B组份(12)滚涂到底纸(4)的上表面；e、面纸(3)通过前上导辊(13)的同时底纸(4)通过下导辊(14)，面纸(3)和底纸(4)接触，面纸(3)的下表面的聚氨酯发泡剂A组份(11)和底纸(4)的上表面的聚氨酯发泡剂B组份(12)接触后粘合，聚氨酯发泡剂A组份(11)和聚氨酯发泡剂B组份(12)反应后发泡膨胀；f、上加热板(15)和下加热板(16)对膨胀后的面纸(3)和底纸(4)的粘合体进行加温固化和定形，定形后的纸板根据实际需要的长度经由上刀板(19)和下刀板(20)剪切后即得到成品纸板(21)。 【当前权利人】桂平市市场监督管理局 【引证次数】5.0 【被引证次数】4 【自引次数】1.0 【他引次数】4.0 【被他引次数】4.0 【家族引证次数】9.0 【家族被引证次数】13

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