【摘要】 本发明涉及一种轴承的热处理方法，包括加热、保温、淬火、清洗、冷处理和回火六个步骤，其特征在于加热步骤前设置有碳化物细化处理步骤，碳化物细化处理步骤包括锻造和球化退火两个步骤，锻造步骤的始锻的温度为1050~1150℃，保温时间在70至90分钟，终锻成型的温度在800~900℃之间，然后在沸水中搅拌冷却至300~600℃，出水空冷至室温；球化退火步骤包括加热至790~810℃，该温度下保温150至210分钟，风冷至680~710℃并保温4~6小时，随炉冷却至650℃，出炉空冷。本发明淬火后的清洗步骤结束后2个小时内进行冷处理步骤，采用液氮作为冷却介质，冷却至-70℃～-80℃，在该温度下保温1.5～2个小时，自然回温至室温。本发明通过细化碳化物颗粒、提高硬度和控制金相组织中残余奥氏体含量来提高轴承的使用寿命。 【专利类型】发明授权 【申请人】天马轴承集团股份有限公司; 浙江天马轴承有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】310015 浙江省杭州市拱墅区石祥路208号 【申请人地区】中国 【申请人城市】杭州市 【申请人区县】拱墅区 【申请号】CN201210248907.0 【申请日】2012-07-18 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102758073B 【公开公告日】2014-06-25 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102758073B 【授权公告日】2014-06-25 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C21D9/40 【发明人】马兴法; 陈康胤; 时大方; 赵玲权; 杨军 【主权项内容】一种轴承的热处理方法，包括加热、保温、淬火、清洗、冷处理和回火六个步骤，其特征在于：加热步骤前设置有碳化物细化处理步骤，碳化物细化处理步骤包括锻造和球化退火两个步骤，锻造步骤的始锻的温度为1050~1150℃，保温时间在70至90分钟，终锻成型的温度在800~900℃之间，然后在沸水中搅拌冷却至300~600℃，出水空冷至室温；球化退火步骤包括加热至790~810℃，该温度下保温150至210分钟，风冷至680~710℃并保温4~6小时，随炉冷却至650℃，出炉空冷；所述的清洗步骤结束后的2个小时内进行冷处理步骤，冷处理步骤在冷冻箱内进行，采用液氮作为冷却介质，冷却至-70℃～-80℃，在该温度下保温1.5～2个小时，然后自然回温至室温；所述淬火步骤采用马氏体淬火，热处理设备为辊底式周期淬火生产线，淬火介质为硝盐，硝盐中的硝酸钾：亚硝酸钠=1：1，硝盐介质温度为165℃～175℃，淬火过程在硝盐介质中冷却8～15分钟；所述清洗步骤包括热清洗和冷清洗，在设备淬火槽后有两个清洗槽，第一个清洗槽为热清洗槽，热清洗水温为70℃～90℃，采用喷淋式结构完成热清洗，第二个清洗槽为冷清洗槽，冷清洗水温为6℃～12℃；所述回火步骤采用辊底式周期淬火生产线，加热过程分为预热、升温、保温三个阶段，预热时间8~15分钟，升温区温度为845℃，保温区温度为850℃，总加热时间为98~100分钟；所述的轴承材料采用GCr16高碳铬轴承钢。 【当前权利人】天马轴承集团股份有限公司; 浙江天马轴承集团有限公司 【当前专利权人地址】浙江省杭州市拱墅区石祥路208号; 浙江省湖州市德清县雷甸镇运河路8号 【专利权人类型】有限责任公司分公司(自然人投资或控股的法人独资) 【统一社会信用代码】91330521789654588K 【引证次数】7.0 【被引证次数】2 【他引次数】7.0 【被他引次数】2.0 【家族引证次数】7.0 【家族被引证次数】23

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