【摘要】 本发明涉及一种0.004～0.0048mm的双零铝箔，以重量百分比表示其成份，配料成份包括有铁Fe0.38～0.45％，Si0.10～0.15％，钛Ti≤0.06％、铜Cu≤0.03％、锰Mn≤0.03％、镁Mg≤0.03％、锌Zn≤0.03％、钒V≤0.03％，余量为铝Al。本发明还涉及生产0.004～0.0048mm双零铝箔的主要生产流程为熔炼-铸轧-冷轧-中间退火-冷轧-粗轧-中轧-合卷机双合-合卷机双双合-双双合精轧-分卷-分切-成品退火-包装。 【专利类型】发明授权 【申请人】浙江中金铝业有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】315331 浙江省慈溪市龙山镇慈东滨海区方讼线408号 【申请人地区】中国 【申请人城市】宁波市 【申请人区县】慈溪市 【申请号】CN201210323457.7 【申请日】2012-09-03 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102899531B 【公开公告日】2014-07-30 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102899531B 【授权公告日】2014-07-30 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C21/00; C22C1/02; C22C1/06; C22F1/04 【发明人】丁戎江 【主权项内容】一种0.004～0.0048mm的双零铝箔的制备方法，其以重量百分比表示其成份，配料成份包括有铁Fe0.38～0.45％，硅Si0.10～0.15％，钛Ti≤0.06％、铜Cu≤0.03％、锰Mn≤0.03％、镁Mg≤0.03％、锌Zn≤0.03％、钒V≤0.03％，余量为铝A1，具体生产过程如下：a、熔炼将炉料加热熔化，得到铝合金熔体，温度达到730～760℃时进行扒渣、取样分析，根据分析结果进行成份调整，成份合格后进行精炼、扒渣、调整温度，铝合金熔体出炉温度为750℃；b、精炼将铝合金熔体转注至静置炉静置10分钟后进行氮气精炼，精炼时间20～25min，之后静置炉内每隔2小时进行一次氮气精炼；c、晶粒细化铝合金熔体进入除气箱，在除气箱中加入铝钛硼细化剂进行晶粒细化，加入量为2～3kg/吨铝；d、在线除气除渣在除气箱用高纯氮气精炼除气；e、过滤经过滤箱进行过滤除渣；f、连续铸轧通过铸轧机将液态金属铝合金熔体铸轧成6.0～8.0mm板带；g、冷轧将板带进行连续轧制且中间退火后轧制成0.2～0.3mm厚的冷轧坯料；h、轧制将0.2～0.3mm厚的冷轧坯料轧制到0.010～0.012mm的铝箔；i、合卷机双合将单张厚度为0.010～0.012mm的铝箔卷双合成为双张总厚度为0.020～0.024mm的双合铝箔卷；j、合卷机双双合将双张总厚度为0.020～0.024mm的铝箔卷再次双合成为四张总厚度为0.040～0.048mm的双双合铝箔卷；k、双双合精轧将四张总厚度为0.040～0.048mm的双双合铝箔卷通过精轧机双双合轧制成四张总厚度为0.016mm～0.0192mm的双双合铝箔卷；1、分卷机分卷分卷机将四张总厚度为0.016mm～0.0192mm的双双合铝箔卷分为双张总厚度为0.008mm～0.0096mm的双合铝箔卷；m、分切机分切分切机将双张总厚度为0.008mm～0.0096mm的双合铝箔卷分切为用户要求厚度的0.004～0.0048mm单张铝箔卷；n、成品退火在箱式炉中进行成品退火，获得符合用户要求的0.004～0.0048mm铝箔。 【当前权利人】浙江中金铝业有限公司 【当前专利权人地址】浙江省慈溪市龙山镇慈东滨海区方讼线408号 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】9133028267472446XP 【被引证次数】2 【被他引次数】2.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】29

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