【摘要】 一种微裂纹镍电镀的电镀液，该电镀液以水为溶剂，电镀液中的组分及其含量为：NiCl2·6H2O：230～270g/l；德国安美特化学有限公司生产的牌号为PNS PN1A的高应力镍：45～55g/l；德国安美特化学有限公司生产的牌号为PNS PN 2A的高应力镍：2.0～3.0g/l。新型微裂纹镍电镀的电镀液的塑料件电镀工艺，包括下列步骤：将塑料件进行粗化、活化上钯、催化解胶、化学镍、冲击镍、酸性光亮镀铜、半亮镍、光亮镍、一次水洗、微裂纹镍、二次水洗、光亮铬、三次水洗、热水洗、干燥。本发明提供了一种新的工艺，提高镀件的防腐性能，延长了塑料件的使用寿命。 【专利类型】发明授权 【申请人】宁波华楷汽车零部件有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】315322 浙江省宁波市慈溪经济开发区杭州湾新区滨海二路 【申请人地区】中国 【申请人城市】宁波市 【申请人区县】慈溪市 【申请号】CN201210205208.8 【申请日】2012-06-12 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102703935B 【公开公告日】2014-08-13 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102703935B 【授权公告日】2014-08-13 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C25D3/12; C25D5/56 【发明人】严尚之; 何邦庆; 周绪望 【主权项内容】1.一种采用微裂纹镍电镀的电镀液的塑料件电镀工艺，该微裂纹镍电镀的电镀液，该电镀液以水为溶剂，电镀液的pH值为3.5～4.5，电镀液中的组分及其含量为： NiCl2·6H2O：230～270g/L； 德国安美特化学有限公司生产的牌号为PNS PN1A的高应力镍：45～55g/L； 德国安美特化学有限公司生产的牌号为PNS PN2A的高应力镍：2.0～3.0g/L； 该工艺包括步骤1)：将塑料件进行粗化，其特征在于还包括下列步骤： 2).活化上钯：将经过步骤1)粗化的塑料浸于美国乐思化学有限公司(ENTHONE INC.)生产的UDIQUE978催化液内，使胶体钯在氯化亚锡鳌合下吸附到塑料件表面； 3).催化解胶：将经过步骤2)处理的塑料件浸于美国乐思化学有限公司生产的UDIQUE887DT促进剂内，去除锡胶体从而使钯获得活性； 4).化学镍：将经过步骤3)处理的塑料件浸入美国乐思化学有限公司生产的UDIQUE891镀液，在钯的催化作用下，塑料件表面沉积化学镍； 5).采用瓦特型镀镍液进行冲击镍镀镍，增强化学镍镀层厚度； 6).酸性光亮镀铜：将经过步骤5)处理的塑料件放入光亮铜槽，以获得光亮铜，工艺步骤为：光亮铜槽中的电镀液以水溶剂，电镀液的成分及其浓度为：硫酸铜：200±50g/L；硫酸：60±20g/L；氯离子：60±40mg/L；酸性镀铜开缸剂：5～15ml/L；酸性镀铜整平剂：0.1～0.5ml/L；酸性镀铜补充剂：0.1～0.5ml/L； 操作温度在23～32℃之间，电流密度为2～4A/dm2，操作时间在50～65分钟之间，以磷铜球为阳极，通过直流电电解的方式使铜沉积在所述电镀件表面上形成厚度25～30微米左右的光亮色的铜层； 7).半亮镍，工艺步骤：经步骤6)处理得到的塑料件直接浸入半光亮镍槽，其中电镀液以水为溶剂，电镀液的成分及其浓度为：硫酸镍：300±50g/L氯化镍：45±15g/L；硼酸：45±15g/L；美国乐思化学有限公司生产的半光亮镍开缸剂BTL-MU：10±2ml/L；美国乐思化学有限公司生产的半光亮镍整平剂TL-2：0.2～1ml/L；美国乐思化学有限公司生产的半光亮镍开缸剂BTL-B：0.1～0.5ml/L；美国乐思化学有限公司生产的镀镍润湿剂62A：1～2ml/L； 在半光镍电镀过程中，操作温度控制在50～60度之间，pH值控制在3.6～4.5之间，电流密度为2～4A/dm2，操作时间控制在12～24分钟之间，通过直流电电解的方式使镍沉积在电镀件表面上； 8).光亮镍，使镀件表面上形成光亮色的镍层，光亮色的镍层厚度在7.5～10微米之间；工艺步骤：经步骤7.)处理后的电镀件浸入光亮镍槽，其中电镀液以水为溶剂，电镀液的成分及其浓度为：硫酸镍：300±50g/L；氯化镍：55±15g/L；硼酸：45±15g/L；美国乐思化学有限公司生产的镀镍光亮剂610CFC：5～10ml/L；美国乐思化学有限公司生产的镀镍光亮剂63：10～20ml/L；美国乐思化学有限公司生产的镀镍光亮剂66E：1～2ml/L；美国乐思化学有限公司生产的镀镍润湿剂62A：1～2ml/L； 在光亮镍电镀过程中，操作温度控制在50～60℃度之间，pH值控制在3.6～4.5之间，电流密度为2～4A/dm2，操作时间控制在12～24分钟之间，通过直流电电解的方式使镍沉积在电镀件表面上； 9).一次水洗，在光亮镍步骤后，需将塑料件件进行水洗以将前工序的残存药液洗干净，清洗水采用RO膜反渗透后生成的RO水，其电导率为5微西门子/平方厘米，操作控制温度为室温，在室温下操作时间1～3分钟； 10).微裂纹镍，将经步骤9)处理的塑料件浸入微裂纹镍槽，微裂纹镍槽内电镀液以水为溶剂，电镀液的pH值为3.5～4.5，电镀液中的组分及其含量为：NiCl2·6H2O：230～270g/L；德国安美特化学有限公司生产的牌号为PNS PN1A的高应力镍：45～55g/L；德国安美特化学有限公司生产的牌号为PNS PN2A的高应力镍：2.0～3.0g/L，工艺参数如下：温度：30±3℃；时间：2～3分钟；电流密度：5～10A/dm2，通过直流电进行电解的方法在产品上面镀上镍层； 11).二次水洗，将零件逐个放入三个水洗槽，所述水槽中的洗液为经过RO膜反渗透后生成的RO水，其电导率为5微西门子/平方厘米，操作时间为2分钟，把微裂纹镍槽带出来残留在产品表面上的药水彻底清洗干净； 12).光亮铬，将塑料件放入光亮铬槽，使电镀件表面上形成一层装饰性的光亮色的铬层，其中电镀液以水为溶剂，电镀液中的组分及其含量为：铬酸：250～320g/L；硫酸：0.8～1.4g/L；美国乐思化学有限公司生产的光亮铬添加剂1120F：25～35ml/L；美国乐思化学有限公司生产的光亮铬添加剂1120G：25～35ml/L；三价铬：1～3g/L； 光亮铬电镀过程中，操作温度控制在35～43℃之间，电流密度为5～12A/dm2，操作时间控制在25～30分钟之间，在电镀件表面镀上一层光亮色的铬层； 13).三次水洗，将塑料件再逐个放入三个水洗槽，所述水洗槽中是经过RO膜反渗透后生成的RO水，其电导率为5微西门子/每平方厘米，操作时间为2分钟； 14).热水洗，所述塑料件浸入热水洗槽，所述热水洗槽中是经过RO膜反渗透后生成的RO水，其电导率为5微西门子/平方厘米，操作温度在66℃，操作时间为3分钟，活化微裂纹； 15).干燥，最后所述塑料件放入烘箱，操作温度为65℃，操作时间为35分钟，电镀完毕。 【当前权利人】宁波华科汽车零部件有限公司 【当前专利权人地址】浙江省宁波市慈溪市横河镇梅园村 【引证次数】4.0 【他引次数】4.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】12

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