【摘要】 本发明公开了一种成型双面包胶制品的双色注塑模具，包括定模(1)、动模(2)、动模载板(21)、动模型芯(22)、滑块载板(23)、油缸(24)、动腔滑块(3)。本发明采用在位于动模载板上面设置滑块载板，在滑块载板与动模型芯的前后对应侧壁之间滑动设有与动模型芯的四个骨架型芯型面拼合配合的、位置对称的二对A动骨腔、A动包腔和B动骨腔、B动包腔构成的动腔滑块，在动模载板上面设置的凹槽中设有油缸并通过驱动杆与动腔滑块连接，定模处设有一对定骨腔和定包腔的技术方案，通过动腔滑块交替更换动骨腔与动包腔自动成型制品的双面包胶，使骨架双面包胶制品的注塑成型达到了降低成本、提高效率、提高合格率的目的。 【专利类型】发明授权 【申请人】宁波博超模具有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】315600 浙江省宁海县科技开发区C区金英路26号 【申请人地区】中国 【申请人城市】宁波市 【申请人区县】宁海县 【申请号】CN201210291251.0 【申请日】2012-08-06 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102814936B 【公开公告日】2014-12-10 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102814936B 【授权公告日】2014-12-10 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B29C45/33; B29C45/16 【发明人】叶海国; 徐茂盛 【主权项内容】一种成型双面包胶制品的双色注塑模具，其特征在于：包括定模(1)、动模(2)、动模载板(21)、动模型芯(22)、滑块载板(23)、油缸(24)、动腔滑块(3)，其中：所述的定模(1)为模具应用时固定装置在双色注塑机的固定工作台上静止不动的部分，定模(1)的面板的上面分别设有注射硬质骨架塑料的骨架料浇口(13)和注射软质包胶塑料的包胶料浇口(14)，定模(1)的载板的下面分别设有定骨腔(11)和定包腔(12)分别通过流道与所述骨架料浇口(13)和所述包胶料浇口(14)相通，所述定骨腔(11)为位于定模成型制品骨架部分的型腔，所述定包腔(12)为位于定模成型制品包胶部分的型腔，定模(1)的所有部件均为钢质材料制成；所述的动模(2)为模具应用时固定装置在双色注塑机活动工作台的旋转工作圆盘上，随活动工作台和旋转工作圆盘运动的部分；动模(2)的上面固定设有钢质矩形的动模载板(21)，动模型芯(22)固定位于所述动模载板(21)上面中心，所述动模型芯(22)的上面设有四个成型制品骨架勿需包胶部分的骨架型芯型面；动模载板(21)上面位于动模型芯(22)的周边固定设置一个中间设有隔墙的、由左向右，分为A腔室和B腔室二个滑动腔室的框槽状的滑块载板(23)，所述滑块载板(23)的框槽内壁与动模型芯(22)的前后侧壁之间分别滑动设有动腔滑块(3)，所述的动腔滑块(3)为钢质矩形的滑块，动腔滑块(3)的上面，由左向右，分别设有A动包腔(32)、A动骨腔(31)和B动骨腔(33)、B动包腔(34)；动腔滑块(3)的前侧面还设有配合设在定模处并穿过所述滑块载板(23)框壁的斜导柱，用于利用模具的开模或合模拨动动腔滑块(3)上下滑移，使动腔滑块(3)的所述A动包腔(32)、A动骨腔(31)和B动骨腔(33)、B动包腔(34)与所述动模型芯(22)的骨架型芯型面错开或拼合的开合斜导孔；所述A动包腔(32)为所述动腔滑块(3)位于所述滑块载板(23)的A腔室中成型制品包胶部分的型腔；所述A动骨腔(31)为所述动腔滑块(3)位于所述滑块载板(23)的A腔室中成型制品骨架部分的型腔；所述B动骨腔(33)为所述动腔滑块(3)位于所述滑块载板(23)的B腔室中成型制品骨架部分的型腔；所述B动包腔(34)为所述动腔滑块(3)位于所述滑块载板(23)的B腔室中成型制品包胶部分的型腔；所述A动包腔(32)、A动骨腔(31)、B动骨腔(33)和B动包腔(34)可随动腔滑块(3)的左右滑移与所述动模型芯(22)的所述骨架型芯型面对应交换拼合配合；位于动模型芯(22)的下面，在动模载板(21)的上面还设有一个安置凹槽，所述安置凹槽中固定设有油缸(24)，油缸(24)的活塞杆通过驱动杆(35)与动腔滑块(3)连接，所述驱动杆(35)为一根前后水平横向置于安置凹槽中的钢质矩形横杆，驱动杆(35)前后二端的上面分别与设在动模型芯(22)前后侧壁之间的动腔滑块(3)的下面固定连接；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。 【当前权利人】宁波博超模具有限公司 【当前专利权人地址】浙江省宁海县科技开发区C区金英路26号 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】913302266880035160 【引证次数】9.0 【自引次数】1.0 【他引次数】8.0 【家族引证次数】9.0 【家族被引证次数】3

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