【摘要】 本发明涉及人造文化石陶瓷原模的制造方法，有效解决人造文化石生产中原模易崩裂、破碎，含水率高，气孔多，使用周期短，易变形的问题，方法是，将石材雕刻出需要的形状和纹理；然后放入容器内，将硅胶或石膏放入真空桶中抽真空5min，倒在石材表面进行模具成型，得到硅胶或石膏模具；将瓷石、钾长石、钠长石、碱石、粘土、灰矸石、甲基纤维素和水混合均匀制得的陶瓷泥料抽真空30min，陈腐处理20-30h后，填充至硅胶或石膏模具内，压制成型；然后在40±2℃烘干，得到模具素胚，进行表面修复和形状修整；修整好后放在烧结窑中煅烧，冷却，进行形状修复和铺平底部，本发明强度高，使用寿命长，耐高温，耐腐蚀，吸水率和气孔率低，表面致密。 【专利类型】发明授权 【申请人】郑州博鳌装饰材料有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】450048 河南省郑州市管城区南曹乡小胡村 【申请人地区】中国 【申请人城市】郑州市 【申请人区县】管城回族区 【申请号】CN201210056661.7 【申请日】2012-03-06 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102581928B 【公开公告日】2014-02-26 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102581928B 【授权公告日】2014-02-26 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B28B3/00; C04B35/00; C04B35/622 【发明人】贺中亮; 王国平 【主权项内容】1.一种人造文化石陶瓷原模的制造方法，其特征在于，由以下步骤实现：(1)将天然石材进行修边和雕刻，雕刻出需要的形状和纹理，并保持石材的天然形貌；(2)将修边和雕刻后的天然石材放入容器内，然后将硅胶或石膏放入真空桶中抽真空5min后，倒在天然石材表面进行模具成型，待模具固化成型后，得到硅胶模具或石膏模具；(3)制备陶瓷泥料，按照质量百分比将瓷石15-25%、钾长石5-15%、钠长石5-15%、碱石6-18%、粘土12-25%、灰矸石2-10%、甲基纤维素0.1-0.8%和水20-40% 混合均匀制得陶瓷泥料，之后对陶瓷泥料进行抽真空30min，并陈腐处理20-30h；(4)将抽真空和陈腐处理后的陶瓷泥料填充至硅胶模具或石膏模具内，使陶瓷泥料完全填充模具，在0.1-0.5MPa 压制成型；(5)压制成型后置入蒸房进行烘干，烘干温度保持在40±2℃，烘干时间为24小时，得到模具素胚，对模具素胚进行表面修复和形状修整；(6)将修整好的模具素胚放在烧结窑中在1100-1250℃煅烧8-15 min；(7)煅烧后冷却至室温18-25℃时，用云石胶进行形状修复和铺平底部，完成制备。 【当前权利人】郑州博鳌装饰材料有限公司 【当前专利权人地址】河南省郑州市管城区南曹乡小胡村 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91410182776524100J 【引证次数】5.0 【他引次数】5.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】5

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