【摘要】 本发明涉及一种细结构硅钢炉底辊套管及其制备方法。其技术方案是：以65～80wt%的焦炭粉和20～35wt%的中温沥青为原料，将温度为140～170℃的中温沥青加入焦炭粉中，混练碾压后挤压成泥料块，冷却，磨至粒度小于0.1mm的坯粉；再将坯粉压制成细结构硅钢炉底辊套管生坯，在还原气氛和750～1100℃条件下保温18～32小时，焙烧成烧结坯，烧结坯经中温沥青浸煮，在还原气氛和1950～2400℃条件下保温8～48小时，制成煅烧坯；然后经机械加工成毛坯，进行防氧化处理，烘干，最后经机械精密加工制得细结构硅钢炉底辊套管。本发明具有内部结构细密、气孔率低、不结瘤和使用寿命长特点，所制细结构硅钢炉底辊套管能显著提高硅钢板生产效益。 【专利类型】发明授权 【申请人】巩义市泰威高温陶瓷材料有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】451200 河南省郑州市巩义市永安街道办工业区 【申请人地区】中国 【申请人城市】郑州市 【申请人区县】巩义市 【申请号】CN201210376858.9 【申请日】2012-10-08 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102838368B 【公开公告日】2014-04-02 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102838368B 【授权公告日】2014-04-02 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C04B35/66 【发明人】祝洪喜; 刘奎然; 彭玮珂; 邓承继; 钟喜庆; 宋泽啟; 刘红阳 【主权项内容】1.一种细结构硅钢炉底辊套管的制备方法，其特征在于采用以下技术步骤：(1)配料：以65～80wt%的焦炭粉和20～35wt%的中温沥青为制备细结构硅钢炉底辊套管的原料；(2)制备坯粉：按步骤(1)的原料配比，将140～170℃的中温沥青倒入焦炭粉中，经混炼与碾压为泥料，再挤压成片状、饼状或条块状的泥料块，风冷或自然冷却，然后经粉碎机打磨至粒度小于0.1mm，制得坯粉；(3)成型：将坯粉压制成细结构硅钢炉底辊套管生坯；(4)焙烧：将细结构硅钢炉底辊套管生坯装入焙烧炉，在还原气氛和750～1100℃条件下保温18～32小时，焙烧成细结构硅钢炉底辊套管烧结坯；(5)浸煮和煅烧：先将细结构硅钢炉底辊套管烧结坯置于140～170℃的中温沥青中浸煮8～24小时，然后在还原气氛和1950~2400℃条件下保温8~48小时，制成细结构硅钢炉底辊套管煅烧坯；(6)预加工：将细结构硅钢炉底辊套管煅烧坯进行机械加工，制成细结构硅钢炉底辊套管毛坯；(7)防氧化处理：将细结构硅钢炉底辊套管毛坯置于浸渍处理罐中，在真空度为10~50KPa的条件下保持1~3小时；再开启阀门注入防氧化剂至细结构硅钢炉底辊套管毛坯全部被浸泡，继续抽气至真空度为10 ~50KPa，保持0.5~1小时；然后加压至1~3MPa，保持4~8小时，制成细结构硅钢炉底辊套管粗坯；(8)精加工：先将细结构硅钢炉底辊套管粗坯在120~160℃条件下保温4~12小时，然后进行机械精密加工，制得细结构硅钢炉底辊套管；所述焦炭粉的C含量≥92wt%，粒度小于0.088mm。 【当前权利人】巩义市泰威高温陶瓷材料有限公司 【当前专利权人地址】河南省郑州市巩义市永安街道办工业区 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91410181799180013N 【引证次数】7.0 【他引次数】7.0 【家族引证次数】10.0 【家族被引证次数】6

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