【摘要】 本发明介绍了一种铜镍合金大规格厚壁无缝管材制造工艺，采用B10合金铸锭为原材料，通过锻造工艺或斜轧穿孔工艺然后机加工的方法制备出合格管坯，再通过旋压成型制备出合格管材，Φ270的管材长度达到3.5m以上；Φ340的管材长度达到1.5m以上，制备出的管材具有与薄壁管材相同的力学性能和工艺性能，晶粒平均直径为0.01～0.05mm，冷热加工和焊接性能优良，可以便宜地制备出弯头、三通、变径管等管件产品。本发明应用于船舶海水管系，填补了国内空白，在未来新型船舶海水管路以及其它高压管路材料方面具有广阔的市场前景。 【专利类型】发明授权 【申请人】中国船舶重工集团公司第七二五研究所 【申请人类型】企业 【申请人地址】471022 河南省洛阳市洛龙区滨河南路169号 【申请人地区】中国 【申请人城市】洛阳市 【申请人区县】洛龙区 【申请号】CN201210245219.9 【申请日】2012-07-16 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102773303B 【公开公告日】2014-07-30 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102773303B 【授权公告日】2014-07-30 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B21C37/06; B21J5/00; B21B19/04; B21D22/14 【发明人】胡伟民; 宋德军; 史鑫 【主权项内容】1.一种铜镍合金大规格厚壁无缝管材制造工艺，其特征是包括： (1)管坯制备 采用BFe10-1-1合金的半连续铸锭进行原料准备，根据管坯长度计算所用铸锭的重量或长度，锯切下料； 旋压过程遵循体积不变原理，管坯长度首先按如下公式进行计算： (Dm+t0)×t0×L0=(Dm+t)×t×L 式中Dm——芯模直径，mm； t0、t——变形前后的壁厚，mm； L0、L——变形前后的长度，mm； 在计算值基础上考虑加工余量确定铸锭最终下料长度并完成下料，然后通过锻造工艺或斜轧穿孔工艺进行管坯制备； a、锻造工艺： 锻造工艺参数为：加热温度900℃～1000℃，终锻800℃，锻造比不小于3，反复镦拔至少两次，完成锻造后水冷，将管坯内外表面机加工到设计管坯尺寸； b、斜轧穿孔工艺 斜轧穿孔具体工艺为：加热到850℃～950℃，采用斜孔穿轧设备进行斜轧穿孔加工，穿制出的管坯水冷到室温；然后对管坯头部缺陷进行机加工，表面缺陷进行修磨处理，得到表面光洁的管坯； (2)旋压成型 采用强力旋压机将斜轧穿孔工艺得到的管坯进行旋压成型，旋压工艺的主要工艺参数包括： a、减薄率与道次 一道次减薄率理论值计算方法如下： Ω=2×sinа/(1+2×sinа)×(1-f/(4×t0×sinа)) 式中Ω——为一道次减薄率； а——旋轮半锥角； f——旋轮进给比； t0——管坯变形前壁厚； 根据理论值和材料特性，设计一道次减薄率为15%～25%，并根据道次减薄率和总减薄率确定旋压道次； b、进给比与转速 根据旋压机参数和管材材料特点选择合适的转速； 结合材料硬度和流动情况设计合适的进给比，旋轮进给比f的计算公式为： f=v/N 式中v——旋轮沿工件母线进给速度； N——主轴转速； 在确定了上述主要工艺参数后，对管坯进行旋压加工，具体过程如下： 1)将管坯安装到相应规格的芯轴上，根据压下量调整旋轮间隙； 2)设定旋轮转速和进给比，起旋； 3)完成第一道次后，清理管坯表面的起皮和毛刺，以消除管材的表面缺陷，然后测量管坯壁厚和直径； 4) 管坯掉头安装，开始第二道次旋压，完成后清理表面缺陷，测量管坯壁厚和直径； 5)管坯掉头安装，进行第三道次旋压，制备出管材； 道次间如果管坯表面出现毛刺、堆积现象，及时进行修磨清理；制备出管材后，进行切头和热处理退火；热处理退火工艺为：加热到720±20℃，保温0.5～1小时，然后空冷到室温，得到厚壁无缝管材。 【当前权利人】中国船舶重工集团公司第七二五研究所 【当前专利权人地址】河南省洛阳市洛龙区滨河南路169号 【专利权人类型】国有企业 【统一社会信用代码】91410307MA3X4HHL0N 【引证次数】5.0 【被引证次数】2 【他引次数】5.0 【被他引次数】2.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】13

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