【摘要】 本发明公开了一种贝氏体球墨铸铁活塞环的制造方法，其化学组分及重量百分含量为C3.2％～4.0％；Si2.1％～3.0％；Mn0.2％～0.6％；P≤0.12％；Mo0.4％～1.5％；Cu0.4％～1.5％；S≤0.05％；其余为Fe和不可避免杂质；制造方法包括制作专用模板、混砂、造型、熔炼、浇注、落砂、清理、入库等工艺过程。所述熔炼过程中包括对铁水过热处理，球化处理和两次随流孕育处理。通过本发明生产的球墨铸铁活塞环，可以不经过热处理过程，在铸态下得到贝氏体基体组织，具有高强度、高韧性和高耐磨性，降低了能源的消耗，避免了由于热处理而造成氧化、变形等质量问题，保证了产品质量，缩短了加工流程，降低了生产成本。 【专利类型】发明授权 【申请人】石家庄金刚凯源动力科技有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】052165 河北省石家庄市经济技术开发区世纪大道66号金刚科技工业园区 【申请人地区】中国 【申请人城市】石家庄市 【申请人区县】藁城区 【申请号】CN201210323700.5 【申请日】2012-09-05 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102876962B 【公开公告日】2014-03-26 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102876962B 【授权公告日】2014-03-26 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C37/10; B22C9/20; B22C9/22; B22C9/08; B22D1/00 【发明人】王季明; 张彩霞; 王焕平 【主权项内容】一种贝氏体球墨铸铁活塞环的制造方法，其特征在于：所述贝氏体球墨铸铁活塞环材质中的化学组分及重量百分含量为C3.2％～4.0％；Si2.1％～3.0％；Mn0.2％～0.6％；P≤0.12％；Mo0.4％～1.5％；Cu0.4％～1.5％；S≤0.05％；其余为Fe和不可避免杂质；上述贝氏体球墨铸铁活塞环的制造方法包括以下步骤：A、采用专用模板，在自动造型机上用叠箱砂型铸造，所述专用模板包括底板(1)以及设置在底板(1)上的浇注系统，所述浇注系统包括设置在底板中心与底板平面垂直的直浇道(2)以及设置在底板上的与直浇道连通的横浇道(3)，底板(1)上沿横浇道(3)的两侧对称设置有四个活塞环模型，所述活塞环模型通过内浇道(4)与横浇道(3)相连通；B、将制作贝氏体球墨铸铁活塞环的各种组分按重量百分比放置在变频电炉中进行熔炼，熔炼过程中匀速升温至1595℃～1630℃进行过热处理，再静置到1580℃～1610℃的出炉温度；将稀土镁球化剂预埋在浇包包底，球化剂上层放置覆盖剂，当铁水静置到出炉温度后，从变频电炉中往浇包先倒入占浇包2/3体积的铁水，静置1min后球化处理完成，再继续倒入剩余1/3的铁水；在倒入剩余1/3铁水的过程中使用硅锶孕育剂进行两次随流孕育处理，总孕育量为0.8%～1.0%；孕育处理后进行浇注，浇注温度为1380℃～1440℃；C、待砂型内具有贝氏体基体组织的球墨铸铁活塞环毛坯冷却到室温时，将砂型和贝氏体球墨铸铁活塞环毛坯一起放置在震动落砂机中，使砂型与铸件分开，之后进行抛丸处理，清除表面粘砂；D、毛坯整理入库。 【当前权利人】石家庄金刚凯源动力科技有限公司 【当前专利权人地址】河北省石家庄市经济技术开发区世纪大道66号金刚科技工业园区 【专利权人类型】港、澳、台 【统一社会信用代码】91130100586902756F 【引证次数】5.0 【他引次数】5.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】14

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