【摘要】 本发明公开了一种超粗硬质合金及其制备方法和应用，原料中各组分的重量百分含量为10.0—10.5%的Co和余量的WC；其制备方法包括预处理、配料、湿磨、喷雾干燥、压制成型和烧结。本发明优选了各组分的技术条件以及制备各步骤的工艺条件，解决了国内超粗合金制备中常见的晶粒不均匀、抗冲击韧性和热疲劳性较差、孔隙偏多等的工艺难点。所述超粗硬质合金具有良好的导热性、冲击韧性和耐热疲劳性能：横向断裂强度≥3100Mpa，硬度86—87HRA，矫顽磁力为3.0—4.0KA/m，WC平均晶粒度为5—6μm。 【专利类型】发明授权 【申请人】赣州海盛钨钼集团有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】341000 江西省赣州市东阳山路45号 【申请人地区】中国 【申请人城市】赣州市 【申请人区县】章贡区 【申请号】CN201210148369.8 【申请日】2012-05-15 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102676902B 【公开公告日】2014-02-19 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102676902B 【授权公告日】2014-02-19 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C29/08; C22C1/04 【发明人】谭征; 曾庆宁 【主权项内容】1.一种超粗硬质合金的制备方法，其特征在于：工艺步骤如下：(1)预处理：WC原料为费氏粒度30—40μm、总碳含量为6.10—6.15%、化合碳≥6.10%、游离碳≤0.05%、氧含量≤0.08%；将WC原料经2100—2400℃的高温进行重新碳化，碳化时间1—2小时；将高温碳化后的WC粉末在采用超声振荡方式进行多级筛分，超声频率为20—30kHz，选择60—160级区WC粉末进入下一工序；(2)配料：原料的组成及重量百分比按10.0—10.5%的Co粉，余量为经预处理后的60—160目级区WC粉末配好原料粉，其中Co粉的纯度≥99.00%、费氏粒度≤1.0μm、松装密度为0.40—0.75 g/cm3、D50≤8μm、氧含量≤0.60 %、碳含量≤0.05%；(3)湿磨：按原料粉重量的1.8—2.3%的石蜡以熔融液体的形式在原料加入前0.3—1.0hr倒入球磨机，将配好料的原料粉加入球磨机，球料的重量比为3：1，用酒精做湿磨介质，液固比为300—350ml/kg，总湿磨时间为10—20小时；(4)喷雾干燥：将步骤(3)湿磨好的料浆在喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得混合料，工艺参数如下：料浆含固率：70%—80%喷嘴涡旋片组合方式：1.1mm，1.2mm雾化压力：800—1200 kPa油加热器油温：≤300℃塔内压力：≤4.5 kPa塔内含氧量：≤3.5%塔体N2气入口温度：≤250℃塔体N2气出口温度：≤120℃旋风压差：1.0—1.5 kPa淋洗塔出口温度：≤35℃料温：≤40℃(5)压制成型：在单位压制压力4—6MPa下将步骤(4)得到的混合料压制成型；(6)烧结：在压力烧结炉中进行烧结，压力控制在3—8MPa，工艺参数如下：300℃—550℃ 脱蜡段 100—200min1100℃—1380℃ 预烧段 30—120min1390℃—1500℃ 烧结段 40—100min即得超粗硬质合金，其WC平均晶粒度为5.0—6.0μm，横向断裂强度≥3100 MPa，硬度86—87HRA，矫顽磁力为3.0—4.0kA/m，金相孔隙度为A02、B00、C00。 【当前权利人】赣州海盛钨业股份有限公司 【当前专利权人地址】江西省赣州市上犹工业园区 【引证次数】3.0 【被引证次数】2 【他引次数】3.0 【被他引次数】2.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】29

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