【摘要】 本发明公开了一种含铜镍熔炼渣高压氧浸湿法处理生产阴极铜的工艺，其特征在于由下以的工艺步骤完成：(1)破碎与球磨；(2)高压富氧浸出；(3)铜电积；(4)脱铜除砷锑铋分离镍与酸：本发明用湿法冶炼代替鼓风炉与精炼炉的重复生产, 选择性浸出后的浸出液可以直接进行电积生产阴极铜电积后的电解液及脱酸液循环使用，可实现连续自动化控制、劳动条件好、污染小、有利于环境治理，回收率高。加压富氧浸出技术处理铜精炼渣工艺流程短、对原料的适应性强、有价金属浸出率高、溶液的除杂质负荷小、材料消耗少，生产过程中不产生废气、废渣和废液，是无污染的清洁工艺。对设备的抗腐蚀性能要求较低，铜、镍的回收率达到98.5％，铜的加工费降至6000元/吨铜以下。 【专利类型】发明授权 【申请人】江西自立资源再生有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】344100 江西省抚州市临川区抚北工业园区区一路 【申请人地区】中国 【申请人城市】抚州市 【申请人区县】临川区 【申请号】CN201210312135.2 【申请日】2012-08-29 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102851495B 【公开公告日】2014-02-26 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102851495B 【授权公告日】2014-02-26 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22B3/04; C22B7/04; C25C1/12 【发明人】叶标; 施文山; 路永锁; 吴金宝; 王伟 【主权项内容】1.一种含铜镍熔炼渣高压氧浸湿法处理生产阴极铜的工艺，其特征在于由下以的工艺步骤完成：(1)破碎与球磨；含铜镍熔炼渣物料经破碎、磨矿、分级到200目以上，料浆脱水后，得含水10-20%的细料；(2)高压富氧浸出；所述细料与经加热的铜电解后液和硫酸一起进配酸槽混合，再泵入加热器中，加热后流入加压釜，向加压釜供高压富氧气体，高压釜内加压氧化浸出，闪蒸降压排出，余热回收，固液分离；渣被多级逆流洗涤后开路；所述的高压釜加压氧化浸出的参数为：液固重量比4-6 ：1；浸出时间 : 2-3小时；始酸 50-300 g/L；终酸10-30 g/L；温度180C°；氧压0.8-1.2MPa，浸出后液含铜不低于65-75 g/L；铁小于5 g/L，若浸出后液含铜达不到65-75 g/L，浸出液用于内循环配料；(3)铜电积；步骤(2)所述固液分离后的液体，再泵入铜电积工序，通电电积生产阴极铜，铜电积后液送入步骤(2)所述配酸槽中，循环使用；为了回收镍，平衡电积工艺条件，抽部分铜电积液进行脱铜除砷锑铋分离镍，分离后得到的酸再送入步骤(2)所述配酸槽中，循环使用。 【当前权利人】江西自立环保科技有限公司 【当前专利权人地址】江西省抚州市临川区抚北工业园区 【引证次数】2.0 【他引次数】2.0 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】7

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