【摘要】 本发明涉及复合材料制备技术领域，特指一种高强韧金属基纳米复合材料的制备方法。本发明通过二次球磨、放电等离子原位反应烧结与大应变塑性变形技术相结合的复合工艺，有效控制增强体的尺度、分布、界面结构以及金属基体的微结构，从而制备原位自生纳米颗粒均匀分布、界面结合良好的超细晶金属基复合材料，获得良好的强度与韧性匹配。 【专利类型】发明授权 【申请人】江苏大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】212013 江苏省镇江市京口区学府路301号 【申请人地区】中国 【申请人城市】镇江市 【申请人区县】京口区 【申请号】CN201210111115.9 【申请日】2012-04-17 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102618774B 【公开公告日】2014-03-12 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102618774B 【授权公告日】2014-03-12 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C32/00; C22C1/05 【发明人】崔熙贵; 崔承云; 程晓农; 许晓静 【主权项内容】1.一种高强韧金属基纳米复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1) 将能够反应生成增强相的金属粉末或金属化合物粉末与非金属粉末按比例混合，并采用高能球磨机进行球磨均匀化，得到混合粉末；2) 将均匀的能够生成增强相的混合粉末与金属基体粉末混合，同样采用高能球磨机进行球磨，制得混合均匀的复合粉末；3) 将均匀的复合粉末压制成型；4) 将压坯置于放电等离子烧结装置中真空烧结，制得原位自生纳米颗粒增强的金属基复合材料；5) 将纳米颗粒增强的金属基复合材料进行大应变塑性变形，最终制得原位纳米颗粒增强的超细晶金属基复合材料；所述的生成增强相的金属粉末为Ti、V、W、Mo、Zr中的一种或两种以上的混合粉末，金属化合物粉末为TiO2或/和ZrO2，非金属粉末为C、B、B4C、BN、SiC、SiO2中的一种或两种以上的混合粉末；所述的生成增强相的金属粉末的平均粒度为0.1-100μm，金属化合物粉末的平均粒度为0.1-100μm，非金属粉末的平均粒度为0.1-100μm；所述的放电等离子烧结工艺参数为：烧结温度850-1000℃，加热速度50-150℃/min，烧结时间5-30min，压力5-30MPa；所述的大应变塑性变形技术为等通道转角挤压技术，通道夹角Φ为90°-135°，外接角Ψ为10°-40°，挤压路径为Bc，挤压温度为20-500℃，挤压道次N为1-10。 【当前权利人】泰州赛龙电子有限公司 【当前专利权人地址】江苏省泰州市兴化市陈堡镇工业园区赛龙电子有限公司 【专利权人类型】公立 【统一社会信用代码】123200004660115453 【引证次数】3.0 【他引次数】3.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】23

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