【摘要】 一种核电机组蒸汽发生器的抗振条组件的制备方法，所述抗振条组件包括：V字型结构的抗振条及分别设于抗振条两端的两个端帽，抗振条选用405不锈钢材料，端帽选用690镍基合金材料；所述抗振条组件的制备方法，包括：抗振条的制备、端帽的制备、弯制成型、端帽装配、镦压、检查、清洁与包装工序。本发明所述的AP1000机组蒸汽发生器的抗振条组件，结构简单，产品质量符合核电站中蒸汽发生器对抗振条的精密要求，使用时更加安全。本抗振条的制备方法，经严格的制备工序，保证了核电站中对蒸汽发生器的抗振条组件的工艺要求，保证了质量，提高了安全性。 【专利类型】发明申请 【申请人】丹阳市龙鑫合金有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】212300 江苏省镇江市丹阳市吕城镇运河街道军民东路 【申请人地区】中国 【申请人城市】镇江市 【申请人区县】丹阳市 【申请号】CN201410189522.0 【申请日】2012-08-20 【申请年份】2012 【公开公告号】CN103921082A 【公开公告日】2014-07-16 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN103921082B 【授权公告日】2017-03-29 【授权公告年份】2017.0 【IPC分类号】B23P15/00; G21D1/00 【发明人】王国年; 姜建东; 束志华; 张勋 【主权项内容】1.一种抗振条组件的制备方法，其特征在于：该抗振条组件包括：V字型结构的抗振条及分别固定套设于抗振条两端的端帽；所述抗振条选用405不锈钢材料；所述端帽选用690镍基合金材料； 所述的抗振条组件的制备方法，依次包括如下步骤： A、将抗振条棒材弯制成型的工序：将抗振条棒材按设定角度弯制抗振条，弯制后的抗振条置于平面磨床上，对弯角增厚区进行修磨； B、端帽装配的工序：将端帽用酒精轻擦洗端帽表面和线切割内孔，同时用酒精将抗振条棒材进行清洗，清洗干净后，清除毛刺、咬痕、凸出金属或尖角；再将抗振条棒材的端部插入帽端的内孔中； C、镦压的工序：把帽端放入镦压模具中，用液压机分别对端帽的中央位置及对邻近端帽端部各两处进行镦压； 所述抗振条棒材的制备方法依次包括如下步骤： a、感应炉冶炼：合金材料冶炼时在感应炉底部放置镍板、纯铁、金属铬，熔化70%后，加入总投料重量的2%的渣料进行炼钢，测得钢液温度达到出钢温度后把钢水倒下钢包内，镇静1-2分钟后浇注成钢锭棒材； b、锻造：将通过感应炉冶炼后的合金材料钢锭在1150-1220℃加热及保温后锻造成50*50mm尺寸的钢坯； c、热轧：将上述钢坯置于1050-1100℃温度下加热、保温后进行热轧，轧制成φ16mm的棒材； d、第一热处理：对热轧后的棒材再次进行表面精整、修磨后，进行真空退火处理，然后将上述棒材在温度800℃±10℃下进行加热、保温； e、冷拔：先进行软化退火处理，然后在720-750℃温度下保温40分钟；按变形要求进行拉拔； f、第二热处理：将上述冷拔成型的棒材平铺在钟罩式热处理炉中，在氢气保护状态下进行热处理，退火保温期间温度为788-815℃，保温3小时以上；然后以不超过28℃/小时冷却速度缓冷至610℃以下，再空冷至室温； 所述端帽的制备方法，依次包括如下工序：感应炉冶炼、锻造、热轧、热处理、端帽车加工； 其中， 所述感应炉冶炼：合金材料冶炼时在感应炉底部放镍板、纯铁、金属铬，熔化70%后，加入总投料重量的2%的渣料进行炼钢，测得钢液温度达到出钢温度后把钢水倒下钢包内，镇静1-2分钟后浇注成钢锭； 所述锻造 : 将上述钢锭在1150-1220℃加热及保温后锻造成50*50mm尺寸的钢坯； 所述热轧：将上述钢坯置于1200±10℃温度下加热、保温后进行热轧，轧制成ф13×25mm的棒材； 所述热处理先后包括：(1)固溶处理：将热轧后的端帽材料13*25mm材料平铺在钟罩式氢气保护炉中固溶处理；(2)时效处理：将固溶处理后的棒材也置于氢气保护炉中进行时效处理； 所述端帽车加工：对时效处理后的13*25mm的棒材进行车加工，加工成所需尺寸的端帽。 【当前权利人】丹阳市龙鑫合金有限公司 【当前专利权人地址】江苏省镇江市丹阳市吕城镇运河街道军民东路 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】91321181142452889W 【引证次数】7.0 【自引次数】2.0 【他引次数】5.0 【家族引证次数】7.0

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