【摘要】 用于冷轧铝材的燃气加热节能环保退火炉。属热处理用设备。包括炉体，小车及轨道，风机，电机，热电偶，电气控制箱，其特征是设计如下结构的燃气加热系统：燃烧室，燃烧头、具有燃烧工况自动调节系统的燃烧器，燃气管，进风管，热风总管，检修孔；所述的风机出风口连通于燃气加热系统的进风管，风机进风口连通于炉体内腔的回风总管；所述炉体内腔一侧炉壁上设计有至少上下2排与回风总管连通的回风口；炉体内腔另一侧炉壁上设计有至少上下2排、与热风总管连通的热风口。经试用，与现有采用热铬电阻带电加热器件的退火炉相比：大幅度减少了能源成本达70％以上；杜绝了加热过程中冷轧铝材表面轧制油挥发逸散造成环境污染的可能。 【专利类型】发明授权 【申请人】镇江市万源电子有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】212124 江苏省镇江市丹徒区上会镇薛村兴业北路2号 【申请人地区】中国 【申请人城市】镇江市 【申请人区县】丹徒区 【申请号】CN201210184648.X 【申请日】2012-06-06 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102676760B 【公开公告日】2014-07-16 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102676760B 【授权公告日】2014-07-16 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C21D1/26; C22F1/04 【发明人】张君; 钱本强 【主权项内容】一种用于冷轧铝材的燃气加热节能环保退火炉，包括绝热材料构成的炉体(1)，载用铝材的小车及小车用轨道(2)，促使炉内热空气混合并循环运行用的耐高温风机(3)，给风机提供动力的电机(4)，用以检测炉内温度用的热电偶(5)，与电机、热电偶电气连接的电气控制箱(6)，包括如下结构的燃气加热系统(7)：燃烧室(70)，具有位于燃烧室内下部的燃烧头(71)、燃烧工况自动调节系统(72)的燃烧器(73)，供给燃烧器燃气的燃气管(74)，位于燃烧室底部的、连通于风机出风口的进风管(75)，位于燃烧室上部一侧的、连通于炉体内腔的热风总管(76)，燃烧室靠近底部的侧壁上设计有检修孔(77)；所述的风机(3)出风口连通于燃气加热系统(7)的进风管(75)，风机(3)进风口连通于穿过炉壁通入炉体内腔的回风总管(31)；所述炉体内腔一侧炉壁上设计有至少上下2排与回风总管连通的回风口(311)；炉体内腔相对于回风口的另一侧炉壁上设计有至少上下2排、与热风总管连通的热风口(761)；所述的热电偶(5)经电气控制箱(6)配合于燃烧工况自动调节系统(72)；所述的与热风总管连通的热风口(761)，是排列于与热风总管(76)相通的热风通道(762)上的、由可移动热风口小门(763)控制其大小的热风口；所述的与热风总管连通的回风口(311)，是排列于与回风总管(31)相通的回风通道(312)上的、由可移动回风口小门(313)控制其大小的回风口；其特征是所述的与热风总管(76)相通的热风通道(762)或与回风总管(31)相通的回风通道(312)在炉体内腔侧壁上的位置至少高于载用铝材的小车及小车用轨道(2)中小车面板离开炉体内腔地面的距离；所述的载用铝材的小车及小车用轨道(2)中，当小车完全进入炉内后其面板四边侧缘间隙配合于炉体(1)内腔四壁；所述的载用铝材的小车及小车用轨道(2)中小车的面板下面附着有绝热材料构成的绝热层(21)。 【当前权利人】江苏万源新材料股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省镇江市丹徒区上党镇上会工业园兴业路北2号 【引证次数】3.0 【自引次数】2.0 【他引次数】1.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】10

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