【摘要】 本发明公开了一种大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：下料，加热，去除氧化皮及制坯，多向模锻成型，保温缓冷；所述多向模锻成型步骤的过程包括：后位压机、左侧位压机、右侧位压机的液压系统贯通，并同时合力，使工件受全方位封闭式挤压，完成阀体的整体结构锻造成型。本大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其能一火次锻造完成阀体整体结构，包括三向法兰、三向内孔，且不需要余料飞边，克服了现有技术的缺陷，有效提高原材料利用率20％以上，提高机械加工效率60％以上，还实现了金属全纤维锻造成型，提高了产品综合机械性能，保证产品质量。 【专利类型】发明授权 【申请人】江苏隆盛钻采机械制造有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】215500 江苏省常熟市经济技术开发区沿江工业区长春路16号 【申请人地区】中国 【申请人城市】苏州市 【申请人区县】常熟市 【申请号】CN201210366247.6 【申请日】2012-09-28 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102873239B 【公开公告日】2014-09-03 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102873239B 【授权公告日】2014-09-03 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B21J5/02; B21K1/24 【发明人】李永洪; 卢建武 【主权项内容】一种大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：下料，加热，去除氧化皮及制坯，多向模锻成型，保温缓冷；所述加热步骤的坯料出炉温度控制在1150±30℃；每件坯料的加热时间控制在10±1分钟；所述去除氧化皮及制坯步骤的过程包括：将加热好的坯料置入墩粗装置，墩粗装置的压机下行接触坯料后，由行程开关控制，继续下行墩粗坯料，使坯料的氧化皮自然脱落；按照由前至后的顺序，所述多向模锻成型步骤的过程依次包括：(1)将加热、去除氧化皮及制坯后的坯料置入多向模锻液压设备的下模腔内；(2)多向模锻液压设备的主位压机合模，达到预定压力并处于保压状态；所述主位压机的压力为25Mpa；(3)多向模锻液压设备的后位压机前行，设定行程，挤压锻制后位法兰及后位内孔，完成后处于保压状态；(4)多向模锻液压设备的左侧位压机和右侧位压机同时向内挤压，完成左侧位内孔、左侧位法兰、右侧位内孔和右侧位法兰；(5)将多向模锻液压设备的后位压机、左侧位压机、右侧位压机的液压系统贯通，并同时合力，使工件受全方位封闭式挤压，完成阀体的整体结构锻造成型；后位压机、左侧位压机、右侧位压机的压力为22Mpa；(6)多向模锻液压设备的主位压机仍处在保压状态，后位压机、左侧位压机、右侧位压机同时复位；(7)多向模锻液压设备的主位压机复位，完成多向锻造成型。。 【当前权利人】江苏隆盛钻采机械制造有限公司 【当前专利权人地址】江苏省常熟市经济技术开发区沿江工业区长春路16号 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】91320581550272406A 【引证次数】6.0 【被引证次数】4 【他引次数】6.0 【被他引次数】4.0 【家族引证次数】7.0 【家族被引证次数】38

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