【摘要】 本发明一种双金属复合管静水压扩径复合工艺，理论依据为根据金属材料的弹塑理论，建立了液压扩径力与扩径复合后最终获得的两层管之间的残余接触应力计算体系，用于指导液压扩径力的选择以及复合工艺的评定。本发明目的是提供一种双金属复合管静水压扩径复合工艺，用于生产大口径、长管道和厚耐蚀合金层最厚可达8.00mm)的双金属复合管生产工艺。。 【专利类型】发明授权 【申请人】江苏三汇联发管业有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】223000 江苏省淮安市淮阴区盐河工业园区横二路18号 【申请人地区】中国 【申请人城市】淮安市 【申请人区县】淮阴区 【申请号】CN201210032321.0 【申请日】2012-02-14 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102581059B 【公开公告日】2014-02-26 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102581059B 【授权公告日】2014-02-26 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B21C37/06; B21D39/08 【发明人】陈伟; 沈达香 【主权项内容】1.一种双金属复合管静水压扩径复合工艺，理论依据为根据金属材料的弹塑理论，建立了液压扩径力与扩径复合后最终获得的两层管之间的残余接触应力计算体系，用于指导液压扩径力的选择以及复合工艺的评定，其特征在于：所述静水压扩径复合工艺步骤如下：一、根据基体钢管的外径尺寸和壁厚尺寸，按公式计算内衬耐腐蚀合金管的外径尺寸，并根据计算结果加工内衬耐腐蚀合金管，内衬耐腐蚀合金管外径尺寸的计算公式为：D2=(D1-2t)*0.985，其中D1表示基体钢管外径，t表示基体钢管的壁厚，D2表示内衬耐腐蚀合金管的外径；二、将步骤一中计算得出的内衬耐腐蚀合金管与基体钢管，根据行业标准SY/T6623-2005要求进行材料复验、外观以及尺寸检验；三、检验合格的基体钢管、内衬耐腐蚀合金管进行装配前除锈、除油污；四、基体钢管、内衬耐腐蚀合金管装配完成后，内衬耐腐蚀合金管两端采用半球形封头进行对接，并进行点焊定位；五、 采用钨级氩弧焊对半球形封头和内衬耐腐蚀合金管进行环焊缝焊接，焊接过程中同时做好氩气保护；六、 根据基体钢管的壁厚、直径、材质, 由公式P2=2*(δ/F)*E* t /(D1-t)计算得出基体钢管的最大许用应力，其中P2表示基体钢管管内许用压力，δ表示屈服强度，E表示质量系数，F表示安全系数，D1表示基体钢管外径，t表示基体钢管壁厚；七、 根据步骤六计算得出的基体钢管的最大许用应力，来确定静水压扩径复合的压力；八、 根据步骤七确定的静水压扩径复合的压力，通过半球形封头上设有的注水阀向内衬耐腐蚀合金管内加注水压，同时控制升压的速度，压力达到设定值后，并作保压处理；九、内衬耐腐蚀合金管内的水压通过半球形封头上设有的排气阀进行泄压，泄压完成后通过切割使两端半球形封头和内衬耐腐蚀合金管分离；十、复合管端进行封焊、加工坡口，双金属复合管复合而成。 【当前权利人】江苏新澎复合材料有限公司 【当前专利权人地址】江苏省淮安市淮阴区王营工业园新澎路1号 【引证次数】2.0 【他引次数】2.0 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】14

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