【摘要】 本发明涉及一种热熔断体鼓簧的自动装配设备及其使用方法，其主要用于实现热熔断体的鼓簧能自动装配于热熔断体金属外壳内，这种自动装配设备加工时，生产效率是人工的3-4倍，工人的劳动强度大幅降低，所生产的产品质量稳定可靠，该自动生产设备可一次安装300-400只鼓簧，效率较高，所有各机械运动采用PLC编程控制，可实现24小时不间断生产，各气缸行程采用磁性传感器控制，可实现精确定位，保证了生产质量。 【专利类型】发明授权 【申请人】江阴职业技术学院 【申请人类型】学校 【申请人地址】214432 江苏省无锡市江阴市澄江街道锡澄路168号 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】江阴市 【申请号】CN201210294167.4 【申请日】2012-08-18 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102800535B 【公开公告日】2014-09-03 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102800535B 【授权公告日】2014-09-03 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】H01H69/02 【发明人】崔联合; 陈晓春 【主权项内容】一种热熔断体鼓簧的自动装配设备，其特征在于：它包括支架(1)、滑台气缸支架(10)和多个导轨支架(19)；所述支架(1)的顶部通过压簧(2)与振动筛底板(3)相连，所述振动筛底板(3)的底部固定有振动电机(4)，所述振动筛底板(3)的前后两侧分别固定有两块竖直设置的振动筛支架(5)，该振动筛支架(5)的顶部固定有一块水平放置的振动筛(6)；所述振动筛(6)的顶部固定有一块刮板框架(7)，该刮板框架(7)的前后两侧开有条形通孔，振动筛(6)的顶部放置有一个刮板(8)，刮板(8)的前后两端连有滚轮(9)，两个滚轮(9)均设置于刮板框架(7)前后两侧的条形通孔中，所述刮板(8)的左侧与上滑台气缸(11)的活塞杆相固定，上滑台气缸(11)的缸体固定在滑台气缸支架(10)上；所述振动筛(6)的底面的中间开有凹槽，而底面的前后两边安装有前后两块压板(14)，振动筛(6)底面的凹槽中设有拖板(15)，拖板(15)左右滑动设置在两块压板(14)上，所述拖板(15)所在平面的左侧设有拖板导轨(16)，该拖板导轨(16)固定在滑台气缸支架(10)上，所述拖板(15)的左侧通过插板(17)与下滑台气缸(18)的活塞杆相固定，所述下滑台气缸(18)的缸体固定在滑台气缸支架(10)上；所述导轨支架(19)的底部均固定有顶出气缸(20)，顶出气缸(20)顶部活塞杆与顶板(21)相固定，顶板(21)上水平放置有一条夹具行走导轨(22)，夹具行走导轨(22)的左端连有伺服电机(23)，夹具行走导轨(22)之上放置有随行固定板(24)，随行固定板(24)之上设有夹具(25)，夹具(25)内安装有若干热熔断体金属外壳(26)，并且夹具(25)的顶部装有定位销，而振动筛(6)的底部在相应位置处开有定位销孔。 【当前权利人】江阴职业技术学院 【当前专利权人地址】江苏省无锡市江阴市澄江街道锡澄路168号 【统一社会信用代码】12320281466402837P 【引证次数】4.0 【他引次数】4.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】3

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