【摘要】 本发明涉及一种用连续铸轧法生产的电容器专用合金负极箔，其特征在于：其化学成份质量分数如下：Si：0.10~0.20%、Fe：0.46~0.50%、Cu：0.14~0.18%、Mn：0.9~1.0%、Mg：0.01-0.05%、Zn：≤0.01%、Ti：≤0.05%、余量为Al。其制备方法：a、生产铸轧卷，b、将所述铸轧卷进行轧制，7.5mm的铸轧板→5.0mm→均匀化退火→2.5mmmm→1.25mm→0.7mm→0.5mm→中间退火→0.24mm→0.15mm→0.09mm→0.062mm→成品。本方法缩短了生产流程，简化了生产过程，铝箔质量好。 【专利类型】发明授权 【申请人】江阴新仁科技有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214407 江苏省无锡市徐霞客镇璜塘工业园区新仁路１号 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】江阴市 【申请号】CN201210293823.9 【申请日】2012-08-17 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102796922B 【公开公告日】2014-02-26 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102796922B 【授权公告日】2014-02-26 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C21/00; B21B1/46; B21B1/40; C21D8/02; C22F1/04; H01G9/045 【发明人】白杰; 黄善球; 范文慧; 刘军民; 朱东年; 王民生; 曾荣华 【主权项内容】一种用连续铸轧法生产电容器专用合金负极箔的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：a、生产铸轧卷，所述铸轧卷材的化学成份质量百分数如下：Si：0.10~0.20%、Fe：0.46~0.50%、Cu：0.14~0.18%、Mn：0.9~1.0%、Mg：0.01-0.05%、Zn：≤0.01%、Ti：≤0.05%、余量为Al；b、将所述铸轧卷进行轧制，当轧制至5.0mm厚度时，进行第一次中间退火，然后继续轧制，当轧制至0.5mm厚度时，进行第二次中间退火，然后转箔轧再轧制至所需厚度；所述第一次中间退火采用组织均匀化退火，工艺为：采用炉气控温方式及实测料温方式退火，即，炉温≤100℃装炉，炉温升温到480℃，保温30小时；料温实测温度达到450℃后，炉温降温到460℃保温6小时出炉空冷；所述第二次中间退火采用组织再结晶退火，工艺为：采用炉气控温方式及实测料温方式退火，即，炉温≤100℃装炉，炉温升温到360℃，保温30小时；料温实测温度达到330℃后，炉温降温到340℃保温6小时出炉空冷。 【当前权利人】新疆天山盈达碳素有限公司 【当前专利权人地址】新疆维吾尔自治区石河子市开发区北工业园区66号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91320281780261956A 【引证次数】1.0 【他引次数】1.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】22

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