【摘要】 本发明涉及一种热熔断体前后垫片的自动装配设备及其使用方法，主要用于实现将垫片自动装配于热熔断体金属外壳内，这种自动装配设备加工时，效率是人工的2-3倍，工人的劳动强度大幅降低，所生产的产品质量稳定可靠，该自动生产设备可一次安装200-300只垫片，效率较高，所有的机械运动采用PLC编程控制，可实现24小时不间断生产，各气缸行程采用磁性传感器控制，可实现精确移动、定位、转位，保证了加工质量。 【专利类型】发明授权 【申请人】江阴职业技术学院 【申请人类型】学校 【申请人地址】214432 江苏省无锡市江阴市澄江街道锡澄路168号 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】江阴市 【申请号】CN201210294166.X 【申请日】2012-08-18 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102794628B 【公开公告日】2014-07-30 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102794628B 【授权公告日】2014-07-30 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B23P19/00 【发明人】崔联合; 孙移 【主权项内容】一种热熔断体前后垫片的自动装配设备，其特征在于：它包括支架(1)和导轨架支座(2)，所述支架(1)的顶部固定有上气缸(3)，所述支架(1)内的左右两侧设置有侧面导轨(4)，两个侧面导轨(4)之间通过U形导轨架(5)相连，所述U形导轨架(5)的顶部通过上气缸浮动接头(6)与上气缸(3)的底部相连；所述U形导轨架(5)下部之间设置有一块水平放置的顶出板(7)，该顶出板(7)的一侧与设置在支架(1)上的转角气缸(8)相连，所述顶出板(7)的中间穿有一根水平设置的转销(9)，所述转销(9)的两端穿过侧面导轨(4)，该顶出板(7)的一侧设有限位销(10)来定位；所述顶出板(7)的背面设置有水平移动气缸(13)和竖直气缸(14)，所述顶出板(7)的表面的中心向内凹陷，凹陷处的表面均匀地开有若干盲孔，盲孔上方设有盲孔筛(15)，顶出板(7)表面的前后两边向上凸起，前后两边的顶部开有凹槽，凹槽中装有压簧(16)，顶出板(7)表面的右侧设置有一块水平放置的刮板(17)，刮板(17)的前后两端分别与两块压簧(16)的一端相接触，而刮板(17)的右侧与一个穿过侧面导轨(4)的笔型气缸(18)的活塞杆相固定；所述盲孔筛(15)的左侧开设有开口槽，该开口槽的正下方设有垫片接收盒(19)，所述垫片接收盒(19)的前端通过接头(20)与滑台气缸(21)的活塞杆相固定；所述顶出板(7)的正下方设置有若干热熔断体金属外壳(22)，其中各个热熔断体金属外壳(22)之间的缝隙与顶出板(7)表面盲孔的孔位上下一一对应，该热熔断体金属外壳(22)的外侧通过夹具(23)进行定位，所述夹具(23)的顶部设有定位销(24)将其固定在左右延伸的导轨架(25)上，所述导轨架(25)设置于导轨架支座(2)上，导轨架(25)内装有若干导轮(26)，夹具(23)的左侧设有顶出滑块(29)，该顶出滑块(29)的左侧通过浮动接头(27)与夹具顶出气缸(28)的活塞杆相连，顶出滑块(29)的前后两侧与导轮(26)相配合。 【当前权利人】江阴职业技术学院 【当前专利权人地址】江苏省无锡市江阴市澄江街道锡澄路168号 【统一社会信用代码】12320281466402837P 【引证次数】5.0 【自引次数】1.0 【他引次数】4.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】7

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