【摘要】 本发明公开了一种用于海上风电设备的材料及工件的制造工艺，该材料包括下列化学成分碳、硅、锰、磷，硫、铬、镍、钼、钒、铜和稀土，余量为铁及不可避免的杂质；该材料通过优质铁水、KR铁水预处理、顶底复合吹转炉、吹氩处理、LF炉精炼、VD真空脱气处理、连铸圆钢坯、堆冷、锯切下料、钢坯加热、自由锻造、冲孔、精压、热处理、机械加工、探伤、检查、包装入库等工艺。生产出一种适用于5兆瓦以上海上风电设备关键部件用材料，具有优于Q345E性能的钢，不但屈服了强度高，低温冲击韧性好，尤其是耐海洋大气腐蚀性能方面更优越；同时对该钢冶炼工艺及制造工艺等采取了一系列优化技术措施，满足了用户需求。 ： 【专利类型】发明授权 【申请人】江阴市恒润重工股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214423 江苏省无锡市江阴市周庄镇欧洲工业园A区 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】江阴市 【申请号】CN201210161202.5 【申请日】2012-05-23 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102851609B 【公开公告日】2014-08-20 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102851609B 【授权公告日】2014-08-20 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C38/46; C22C38/48; C22C38/50; C21C1/02; C21C7/10; C21C7/072; B22D11/18; C21D8/00; C21D9/40; B23P15/00 【发明人】承立新; 周洪亮; 戴宝昌; 缪惠民; 杨家灼; 张伟 【主权项内容】1.一种用于海上风电设备材料的冶炼工艺，所述冶炼工艺包括如下工艺步骤：其中材料包括下列化学成分：0.08wt%~0.16wt%的碳、0.20wt%~0.60wt%的硅、0.30wt%~0.70wt%的锰、≤0.02wt%的磷，≤0.015wt%的硫、0.80wt %~1.30wt%的铬、0.90 wt%~1.20wt%的镍、0.50wt%~0.80wt%的钼、0.06wt%~0.12wt%的钒、0.50wt%~0.80wt%的铜和0.02%~0.07wt%的稀土，余量为铁及不可避免的杂质；在所述材料中还包括≤0.05wt%铌和/或钛；S1：KR铁水预处理，将冶炼过的铁水进行扒渣处理，然后再将铁水经KR搅拌脱硫处理后，使铁水中S≤0.005%；S2：LD转炉冶炼，将脱硫处理后的铁水倒入LD转炉，入LD炉的铁水温度≥1270℃，在LD转炉冶炼过程中加入造渣剂，当铁水温度达到1600℃±10℃，当LD转炉的渣碱度为2.5~3.0时，C≥0.05%，S≤0.012%，P≤0.015%时出钢，在出钢过程中向钢包内加入Mn-Fe、Si-Fe铁合金及Cr-Fe、V-Fe铁合金；在出钢时采用挡渣塞挡渣出钢，并且LD转炉在出钢过程中要全程吹氩；S3：LF炉精炼，精炼过程全程吹氩，吹氩强度需要依据不同环节需要进行调节，在LF炉精炼过程中应加入精炼脱氧剂，当铁水中氧质量分数小于3ppm、硫质量分数小于10ppm时加入稀土合金粉；当LF炉精炼中各种化学成分达到规定值范围时，钢水温度≥1610℃时转入VD真空脱气处理；S4：VD真空脱气，在VD真空脱气过程中真空度必须达到67Pa以下，保压时间≥18min，破真空后软吹3~5min，当钢水温度≥1580℃，转入连铸工艺；S5：连铸，在连铸过程中采用全保护浇铸，中间包过热度≥15℃，拉坯速度为0.5~1.0m/min，冷却水量为0.80L/kg，结晶器电磁搅拌参数为：电流900A，频率5Hz；连铸坯直径为φ600~800mm，铸坯下线后要求堆冷时间不小于24小时。 【当前权利人】江阴市恒润重工股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省无锡市江阴市周庄镇欧洲工业园A区 【专利权人类型】股份有限公司(港澳台投资、上市) 【统一社会信用代码】91320200751442336Q 【引证次数】9.0 【被引证次数】1 【自引次数】1.0 【他引次数】8.0 【被他引次数】1.0 【家族引证次数】9.0 【家族被引证次数】27

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