【摘要】 本发明涉及一种合成铸铁的炉料，包括生铁40-60%，废钢20-45%，回炉料15-30%，增碳剂0.8-1.5%，球化剂1.0-1.2%，孕育剂0.4-0.7%；生铁按质量分数计包括：Ｃ3.8-4.3%，Ｓi0.6-1.2%，Ｍn0.05-0.1%，Ｐ＜0.04%，Ｓ＜0.02%，余量为Fe；废钢按质量分数计包括：Ｍn＜0.35%，Ｐ＜0.04%，Ｓ＜0.02%，余量为Fe。本发明还公开了采用该炉料制备深海石油管道的方法及采用的浇注系统，其能够全面提高管道的各项性能指标，产品经超声波和磁粉探伤对所有铸件的关键区域进行检测，合格率达到98.5%以上，有效提高了深海石油管道的质量。 【专利类型】发明授权 【申请人】江苏兴盛风能科技有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】213321 江苏省常州市溧阳市别桥镇兴盛路1号 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】溧阳市 【申请号】CN201210009523.3 【申请日】2012-01-13 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102534351B 【公开公告日】2014-09-10 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102534351B 【授权公告日】2014-09-10 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C33/08; C22C37/04; C21C1/10; B22C9/24; B22C9/08 【发明人】何义雄; 沈火元 【主权项内容】1.一种制备深海石油管道的方法，其特征在于：其所采用的合成铸铁的炉料按质量分数计算，包括生铁40-60％，废钢20-45％，回炉料15-30％，增碳剂0.8-1.5％，球化剂1.0-1.2％，孕育剂0.4-0.7％；所述生铁按质量分数计包括：Ｃ3.8-4.3％，Ｓi0.6-1.2％，Ｍn0.05-0.1％，P＜0.04％，Ｓ＜0.02％，余量为Fe；所述废钢按质量分数计包括：Ｍn＜0.35％，Ｐ＜0.04％，Ｓ＜0.02％，余量为Fe；采用上述炉料制备深海石油管道的步骤如下：a)将生铁、废钢、回炉料加入到中频炉内进行熔炼，熔炼后控制温度在1400-1420℃，取铁液进行成分检测，之后投入增碳剂对铁液的化学成分进行调整；b)升温至1420-1460℃后加入按铸铁炉料的质量计为1.0-1.2％的球化剂进行球化处理；再加入按铸铁炉料的质量计为0.3-0.5％的孕育剂对铁液进行转包孕育处理；c)将转包孕育处理后的铁液浇注到砂模中，浇注温度为1320-1350℃，浇注时间为25-35秒，浇注时加入余下的孕育剂进行随流孕育处理；d)浇注完后保温至少16小时，开箱得到铸件；e)再对铸件进行抛丸打磨后得到深海石油管道；所述球化剂为稀土镁球化剂，其成分按质量百分比计算包括Ｍg5.5-6.5％，稀土1-3％；所述孕育剂为含硅量为75％的硅铁孕育剂；所述回炉料由浇冒口和废料组成，其按质量分数计应满足：Ｃ3.60-3.80％，Ｓi1.8-2.3％，Ｍn0.05-0.3％，Ｐ＜0.04％，Ｓ＜0.02％，余量为Fe；所述的增碳剂为含碳量≥98％的石墨增碳剂；砂模中的铁液按质量分数计包括：Ｃ3.6-3.75％，Ｓi1.8-2.2％，Ｍn≤0.2％，Ｐ≤0.04％，Ｓ≤0.01％，Ｍg0.035-0.05％，余量为Fe。 【当前权利人】江苏兴盛风能科技有限公司 【当前专利权人地址】江苏省常州市溧阳市别桥镇兴盛路1号 【引证次数】2.0 【自引次数】1.0 【他引次数】1.0 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】2

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